Точность - шабрение
Cтраница 3
Для обеспечения жесткого стыка шабрение привалочных плоскостей станины, особенно плоскости под шпиндельную бабку, а также основания станины и плоскости тумбы производится по высокоточным шабровочным плитам повышенной жесткости. Для исключения действия адгезии на точность шабрения, а также для уменьшения сил перемещения все плиты разгружаются с помощью динамометрических пружин, размещенных в приспособлении для подъема и кантовки плиты, выполненной в виде открытой ребри -, стой коробки. [31]
 |
Ремонт салазок шпиндельной бабки. [32] |
При ремонте салазок шпиндельной бабки необходимо строго соблюдать точность шабрения плоскостей и допускаемые отклонения при проверках параллельности направляющих. [33]
Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. Такие шаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения. [34]
Составные шаберы значительно легче целых шаберов тех же размеров. Такие щаберы при работе пружинят, а это повышает чувствительность рук шабровщика и способствует повышению точности шабрения. [35]
В практике часто применяют шахматный способ шабрения, при котором шабер движется под углом 30 - 45 к образующей поверхности; при вторичном проходе шабер направляют под тем же углом к образующей, но в другую сторону. При таком способе шабрения риски, имеющиеся на поверхности, снимаются быстро. Точность шабрения определяется числом точек, приходящихся на единицу поверхности. В качестве единицы поверхности рекомендуется брать квадрат 25 X 25 мм. Для подсчета точек пользуются шаблонами из листового металла с квадратными отверстиями соответствующего размера. Расположение точек должно быть равномерным по всей рабочей поверхности; разность в количестве точек на двух любых квадратах 25 X 25 мм не должна быть более трех. [36]
Станины можно ремонтировать шабрением или строжкой с последующим шабрением. По направляющим станины производят шабрение сопрягаемых направляющих других корпусных деталей. Точность шабрения проверяют по краске, которая должна быть до 16 пятен на общей площади 25x25 м: л при их равномерном распределении по всей направляющей. [37]
Шабрением называется чистовая обработка поверхностей деталей, осуществляемая путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом, называемым шабером. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения достигает 0 005 - 0 01 мм. [38]
Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом - шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0 005 - 0 01 мм. [39]
Шабрение заканчивают при появлении 12 - 16 пятен на площади 25x25 мм ( рис. 201, б) при равномерном их распределении по всей плоскости. Штрихи от шабрения должны располагаться в шахматном порядке. Проверка точности шабрения с помощью рамки производится на трех-четырех участках. [40]
После предварительного ( чернового) шабрения приступают к чистовому шабрению рабочей поверхности плит. При этом придерживаются того же порядка операций, что и при предварительном шабрении, только работают шабером с шириной лезвия не более 12 - 15 мм при длине рабочего хода шабера по плоскости 6 - 10 мм. При этом добиваются точности шабрения в пределах 10 - 16 пятен на площади 25X25 мм. Затем переходят к окончательному шабрению шаберами шириной от 6 до 14 мм с закругленной режущей плоскостью. Точность шабрения при этом достигается до 25 пятен на квадрате 25X25 мм с мелкими равномерными штрихами, без всяких царапин и глубоких следов от шабера. Шабер при окончательном шабрении в конце каждого рабочего хода слегка приподнимают. [41]
Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шабером. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого, чтобы повысить точность шабрения, приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [42]
Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шабером. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не-будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого, чтобы повысить точность шабрения, приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [43]
 |
Качество шаброванной поверхности. [44] |
Шабрение вогнутых поверхностей, например вкладыша подшипника, заключается в следующем: на шейку вала с которым должен сопрягаться вкладыш, наносят тонкий слой краски, накладывают вкладыш и с легким нажимом поворачивают его вокруг шейки вала. После этого вкладыш снимают, закрепляют в тисках и производят шабрение окрашенных участков вкладыша трехгранным шабером. Затем вкладыш протирают, и операцию шабрения повторяют до получения требуемой чистоты. Проверка точности шабрения производится по количеству пятен, полученных на площади 25 X 25 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4