Cтраница 4
После предварительного ( чернового) шабрения приступают к чистовому шабрению рабочей поверхности плит. При этом придерживаются того же порядка операций, что и при предварительном шабрении, только работают шабером с шириной лезвия не более 12 - 15 мм при длине рабочего хода шабера по плоскости 6 - 10 мм. При этом добиваются точности шабрения в пределах 10 - 16 пятен на площади 25X25 мм. Затем переходят к окончательному шабрению шаберами шириной от 6 до 14 мм с закругленной режущей плоскостью. Точность шабрения при этом достигается до 25 пятен на квадрате 25X25 мм с мелкими равномерными штрихами, без всяких царапин и глубоких следов от шабера. Шабер при окончательном шабрении в конце каждого рабочего хода слегка приподнимают. [46]
Шабрение плоских поверхностей может осуществляться с помощью шабера вручную или механическим способом. Первый способ требует большей затраты времени и силы, но в то же время при нем достигается сравнительно высокая точность. Второй способ - механический - осуществляется с помощью устройств, на которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электрического двигателя небольшой мощности. Такой способ требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей. Точность шабрения характеризуется числом пятен краски, приходящихся на площадь поверхности 25 х 25 мм при проверке поверочными плитами и линейками, покрытыми краской. Для поверхностей, обработанных с высокой точностью, число пятен должно быть больше 25; для поверхностей, обработанных с средней точностью, - 16 - 25 пятен и для поверхностей, обработанных с пониженной точностью, - 10 - 16 пятен. [47]
Для контроля качества шабрения поверхности применяют поверочные плиты, линейки, призмы и конусы соответствующих размеров. При этом сначала определяют выступающие места с помощью поверочной плиты или сопряженной детали, поверхности которых покрывают тонким слоем краски ( сурик, сажа или синька, разведенные в масле), и с легким нажимом перемещают по ним плиту ( или деталь по плите) в разных направлениях ( фиг. Именно эти окрашенные места и соскабливают шабером ( фиг. Затем вновь окрашивают деталь и вновь соскабливают шабером. Таким образом, процесс шабрения заключается в постепенном удалении окрашенных выступов и производится до тех пор, пока окрашенные пятна не будут равномерно расположены по всей поверхности. После этого в целях повышения точности шабрения приступают к увеличению количества пятен, соскабливая все появляющиеся после проверки по плите пятна. Поверхность, обработанная шабрением, должна иметь мелкий и равномерный штрих, на ней не должно быть царапин и глубоких следов шабера. [48]
В первом случае шабер двигают вперед и назад. При рабочем ходе шабер под давлением 2 - 5 кг перемещают на 12 - 15 мм при предварительном шабрении и на 5 - 10 мм при чистовом и точном шабрении. При втором способе шабер берут за среднюю часть, а рукояткой упирают в плечо. Благодаря лучшей устойчивости шабера предоставляется возможным повысить производительность и точность шабрения по сравнению с шабрением от себя. Плоскости поверочных плит, аншлажных и бортовых угольников обычно шабрят комплектом по 3 плиты. [49]