Точность - шаг - подача
Cтраница 1
Точность шага подачи можно также корректировать, применяя так называемые ловители в конструкции самих штампов. Ловители представляют собой штифты, заканчивающиеся конусом на своем нижнем конце, укрепленные на верхней части штампа. При опускании верхней части штампа во время хода ползуна пресса вниз ловители своими коническими концами входят в пробитые на предшествующих ступенях обработки отверстия в полосе материала ( фиг. В момент действия ловителей верхние валки автоподач приподнимаются над полосой и освобождают ее. [1]
В значительной степени точность шага подачи зависит от состояния подаваемого материала, поэтому к качеству его поверхности и прямолинейности предъявляют ряд требований. Основными показателями качества формы листового материала являются кривизна кромок ( серповидность) ( рис. 17 о), волнистость ( рис. 17 6), коробовидность ( рис. 17, в), величина заусенцев ( рис. 17 г), клиновидность ( рис. 17 д) и винтообразность ( рис. 17 е), которые возникают в процессе разрезки материала на ленты и полосы. [2]
При требовании к точности шага подачи, превы тающей 0 25 мм, штампо-вку необходимо осущ ствлять с применением специальных ловителей. [3]
При больших значениях ускорения значительно ухудшается точность шага подачи. [4]
Так как валки вращаются периодически, то на точность шага подачи оказывают влияние инерционные силы вращающихся частей. [5]
 |
Кинематическая схема валко-во-секторного подающего устройства. [6] |
Современное листоштамповочное производство предъявляет более высокие требования к точности шага подачи подающих устройств лиетоштамповоч-ных прессов ( автоматов), что может быть достигнуто при оснащении их подающими устройствами с кинематическим замыканием звеньев привода. [7]
Переменным фактором, вызвтвающим изменение относительного упругого скольжения и влияющим на точность шага подачи, является усилие сопротивления движению ленты, которое изменяется в процессе работы в определенных пределах в зависимости от размеров компенсационной петли ленты. Поэтому при оценке точности шага подачи учитывают только влияние упругого скольжения, вызванного изменением усилия сопротивления движению. [8]
Результаты расчета показывают, что погрешность шага подачи ленты от упругого и динамического проскальзывания в валках значительно превышает указанную в технической характеристике точность шага подачи. Для обеспечения точности шага подачи необходимо разработать такие конструкции валковых механизмов, которые позволят увеличить тянущее усилие валков ( уменьшить коэффициент тяги), не превышая при этом максимально допустимых контактных напряжений между валками и лентой, и снизить скорость вращения валков, не уменьшая производительности пресса-автомата. [9]
Требуется разработать валковый подающий механизм для листоштам-повочного пресса-автомата, обеспечивающий 1200 ходов траверсы пресса в минуту при шаге подачи до 100 мм и точности шага подачи 0 1 мм. [10]
Устройства для направления ленты при ее движении в механизмы пресса-автомата способствуют не только ее ориентации, но и устраняют влияние погрешностей монтажа разматывающего устройства на точность шага подачи ленты валковым механизмом. Конструкции этих устройств, применяемых в листоштамповочных комплексах, должны обеспечивать быструю переналадку на ширину ленты. [11]
Упрощение конструкций прессов-автоматов осуществляется, как правило, за счет применения двигателей переменного тока, иногда и многоскоростных двигателей, группирования штампов или блоков для штампов одной высоты, максимального уменьшения габаритов и массы прессов-автоматов при сохранении основных параметров - производительности и точности шага подачи материала. Упрощение конструкции специализированных прессов-автоматов позволяет максимально снизить их стоимость и повысить эффективность их применения в серийном и мелкосерийном производстве. Для большинства прессов-автоматов используют штампы последовательного действия для деталей, не требующих сложной гибки или глубокой вытяжки. В меньшем количестве применяют специализированные штамповочно-гибочные прессы-автоматы различных конструкций. [12]
 |
Трехрядный штамп совмещенного действия с применением запрессовки вырубленных деталей ( сверху вниз в ленту.| Штамп для вырубки-пробивки последовательного действия ( с ловителем. [13] |
В отличие от совмещенной штамповки, при которой точность расположения всех элементов штампуемой детали, участвующих в разделительном процессе, зависит от степени точности их взаимного расположения в пуансон-матрице, при последовательной штамповке на качество получаемых деталей влияет не только точность взаимного расположения соответствующих элементов, ио и достигаемая степень точности шага подачи материала. Поэтому при разработке конструкции штампа последовательного действия вопрос фиксации полосы ( ленты) по шагу подачи является первостепенным. При наличии перемычек в полосе и подаче материала вручную ( с переброской его через жесткий упор) ( рис. 26) невозможно получить штампуемые заготовки с высокой точностью, если в конструкции не предусмотрены дополнительные средства фиксации полосы. [14]
Шаг подачи ленты материала может регулироваться с помощью кулисного механизма и зависит от амплитуды качания кулисы. Точность шага подачи можно повышать, применяя ловители, закрепленные в верхней части штампа. При опускании ловите - ли своими конусными концами входят в пробитые на предшествующих переходах штамповки отверстия в ленте материала и устанавливают ленту в необходимое положение, исправляя неточность шага подачи. В момент действия ловителей верхние подающие и тянущие валки подачи приподнимаются над лентой и освобождают ее. [15]
Страницы: 1 2 3