Cтраница 1
Точность детали, заданная рабочим чертежом, может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства точность обеспечивается предварительной выверкой устанавливаемых на станок заготовок с последующим снятием припуска пробными ходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получают методом последовательного приближения. Точность обработки в значительной степени зависит от квалификации рабочего. [1]
Точность деталей, получаемых гибкой, зависит от многих факторов. [2]
Точность деталей характеризуется отклонениями от размеров матрицы. [4]
Точность деталей характеризуется квалитетом ( IT) - совокупностью допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. [5]
Точность детали слагается из точности размеров, точности формы, точности относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень приближения ее к идеальной геометрической форме. [6]
Точность деталей по диаметру до 80 мм при толщине стенок до 2 0 мм ( размеры, наиболее часто встречающиеся в производстве электровакуумных приборов) соответствует 3 классу. [7]
Точность деталей, полученных гибкой из трубных заготовок на прессах, обычно настолько высока, что практически детали являются взаимозаменяемыми. Однако гибка труб больших диаметров с относительно малым углом изгиба и небольшой толщиной стенки в штампах без наполнителя не всегда возможна. В этом случае для предотвращения гофрообразования в качестве наполнителя используются вставляемые в трубы пружины с малым Шагом витков. При этом угол изгиба трубы не должен превышать требуемой величины, чтобы можно было удалить пружину из согнутой трубы. [8]
Точность деталей, обрабатываемых точением, в последнее время значительно возросла. Если ранее поверхности с допуском на размер, равным 0 01 мм, можно было обрабатывать только шлифованием, то теперь для обработки таких поверхностей применяют токарные и токарно-револьверные станки. Одновременно с повышением точности обработки на станках значительно возросли требования к средствам регулировки инструмента на размер. [9]
Точность детали характеризуется погрешностью А отдельных участков в отношении размеров, форм и расположения. [10]
![]() |
Схема установки для гидравлического прессования изделий. [11] |
Точность деталей, получаемых холодной высадкой, достигает 0 03 - 0 04 мм. Производительность холодновысадочных автоматов составляет 50 - 350 изделий в минуту. Иногда автоматы используют для высадки изделий из труднодеформируемых сталей. В этом случае на автомате должен быть предусмотрен нагрев заготовок методом сопротивления или токами высокой частоты. [12]
Точность деталей зависит от типа изделий. [13]
Точность деталей получается несколько выше, чем на штампах с жесткой матрицей. Это объясняется тем, что материал заготовки обжимается по пуансону с начального до конечного момента вытяжки по всей высоте. Следует отметить меньшее утонение материала в зоне перехода от дна к стенкам, чем в обычных штампах с такой же степенью вытяжки. Качество поверхности деталей также лучше, так как на поверхности не остается следов от трения о кромку матрицы. Марки штампуемых материалов ограничены только допустимыми удельными усилиями вытяжки. [14]
Точность деталей характеризуется точностью исполнения размеров и геометрических форм элементов, точностью взаимного расположения элементов и поверхностей и степенью шероховатости последних. [15]