Точность - получаемая деталь
Cтраница 2
Окончательные размеры изделия, получаемого холодной обработкой давлением, формируются при разгрузке от деформирующих нагрузок. Этим обусловлено большое практическое значение оценок деформаций при разгрузке, во многих случаях определяющих точность получаемой детали. Примером такого рода задач является известная задача о пружинении при формообразовании изделий из листовых материалов. [16]
Весьма производительна и экономична прокатка зубьеа зубчатых колес, успешно применяемая в течение ряда лет на ленинградском заводе Красный металлист. При прокатке косозубых шестерен с модулем 1 5 - 4 и диаметром до 250 мм точность получаемой детали соответствует 3-му классу, а чистота поверхности - 6-му. Производительность процесса примерно в 25 - 70 раз выше, чем у зуборезных станков. [17]
Весьма производительна и экономична прокатка зубьев зубчатых колес, успешно применяемая в течение ряда лет на ленинградском заводе Красный металлист. При прокатке косозубых шестерен с модулем 1 5 - 4 и диаметром до 250 мм точность получаемой детали соответствует 3-му классу, а чистота поверхности - 6-му. Производительность процесса примерно в 25 - 70 раз выше, чем у зуборезных станков. [18]
На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора: температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-иия размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жииеиию. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [19]
В процессе травления концентрация хлорного железа уменьшается и травление замедляется. Для ускорения процесса раствор хлорного железа подают под давлением 1 5 - 2 am с подогревом до 80 - 90 С. Сокращение времени травления способствует повышению точности получаемых деталей, так как при длительном пребывании заготовки в растворе происходит подтравливание фольги под защитным слоем. [20]
 |
Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов. [21] |
На качество рельефной сварки существенное влияние оказывает зачистка заготовок и точность их изготовления. Заготовки должны иметь правильную поверхность и точные размеры. Этим обеспечивается плотное прилегание заготовок, необходимое при рельефной сварке, и точность получаемых деталей. Особенное внимание следует уделять выступам, или рельефам, которые выштам-повываются на заготовках. Форма выступов зависит главным образом от размеров участков их размещения и может быть овальной или круглой. [22]
Страницы: 1 2