Cтраница 3
Периодические проверки технологической точности оборудования проводятся в принудительном порядке, строго в установленные сроки по специальному графику, утвержденному главным инженером завода и независимо от качества снимаемой в данный момент со станка ( агрегата) продукции. [31]
Методы анализа технологической точности выходных параметров функциональных узлов, субблоков и блоков составляют один из главных разделов науки о технологии производства радиоаппаратуры. [32]
Для согласования конструкторской и технологической точности соединения с зазором предложена математическая модель расчета экономически оптимальных допусков на диаметр корпуса и насадки, обеспечивающие полную взаимозаменяемость. [33]
Точность обработки ( технологическая точность) характеризуется степенью соответствия размеров и формы детали и ее элементов, полученных в процессе обработки, размерам и форме, заданным чертежом. [34]
Снижение требований к технологической точности в результате введения компенсаторов в размерные цепи часто связано с пересмотром первоначально принятых конструктивных решений. В этом отношении характерен приведенный ниже пример изменения конструкции каретки болторезного станка. Первоначально принятое конструктивное решение заключалось в том, что каретка передвигалась по двум стальным хромированным цилиндрическим направляющим, которым в каретке соответствовали цилиндрические отверстия, расточенные с высокой степенью точности. [35]
Организация статистической оценки технологической точности новых станков перед сдачей станка в ремонт, после ремонта станка и периодически в течение эксплуатации. [36]
При снижении норм технологической точности дальнейшая эксплуатация агрегата должна быть прекращена для ремонта и регулирования независимо от срока очередного планового ремонта. [37]
Периоды менаду проверками технологической точности устанавливают исходя из характера выполняемых станком ( агрегатом) операций, применяющихся режимов обработки, точности, требующейся от станка, и его конструктивных особенйостей. Однако проверки выполняют не реже 1 раза в 3 месяца. [38]
Графики периодических проверок технологической точности оборудования являются основными документами, определяющими календарные сроки проверки оборудования. [39]
Для предварительной оценки технологической точности проектируемой магнитной системы может быть использован менее трудоемкий ориентировочный расчет. [40]
Основной задачей моделирования технологической точности сборки блока обечаек КСП при капитальном обслуживании является определение параметров распределения суммарной погрешности относительных смещенией, соединяемых поверхностей собираемых обечаек по заданной конструкторской точности. Исходными данными для расчета являются законы распределения и статистические параметры первичных ( элементарных) погрешностей, которые в простейшем случае могут быть определены экспериментально. [41]
При проверке на технологическую точность проверяются не все параметры станка, а только те из них, которые непосредственно влияют на получение необходимой точности изделий, обрабатываемых на данном станке. [42]
Точность выполняемых работ ( технологическая точность) зависит от точности изготовления самих станков, которая называется геометрической точностью. [43]
Точность обработки, или технологическая точность оценивается степенью соответствия поля рассеивания реальных отклонений изделий заданному допуску. [44]
Общее описание метода определения технологической точности металлорежущих станков. Определение технологической точности металлорежущих станков выполняется в два этапа: снятие замеров с обработанных на станке деталей; обработка замеров деталей на ЭВМ с применением методов математической статистики, выдача сводок с результатами обработки. [45]