Размерная точность - отливка
Cтраница 1
Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855 - 55, а на стальные фасонные отливки - ГОСТ 2009 - 55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [1]
 |
Допуски линейных размеров отливок на сторону ( мм, не более по ГОСТ 26645 - 85. [2] |
Размерная точность отливки представляет собой степень соответствия фактических и указанных в чертеже ( или технических условиях) размеров. Если элемент отливки образован двумя полуформами и перпендикулярен плоскости разъема, то допуск на его размер определяется классом точности размеров отливки. Те же элементы отливки, которые образованы только одной частью формы ( или одним стержнем), имеют допуски на размеры на 1 - 2 класса точнее, чем сама отливка. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, а для необрабатываемых - допускается как симметричное, так и несимметричное их расположение. [3]
 |
Обозначение шероховатости поверхности отливки на чертеже. [4] |
Шероховатость литой поверхности и размерная точность отливок являются прямым следствием аналогичных качеств моделей и пресс-форм, а также стержневых ящиков. Поэтому при их изготовлении на шероховатость поверхности модельной и стержневой оснастки необходимо обратить особое внимание. [5]
В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [6]
В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [7]
 |
Влияние способа литья, состава сплава и массы детали. [8] |
Анализ табл. 16.2 показывает, что наибольшая размерная точность отливок достигается при литье под давлением, а наименьшая - при литье в песчаные формы. С увеличением габаритов и массы отливок их размерная точность уменьшается. [9]
В табл. 50 приведены данные о размерной точности отливок, полученных литьем в оболочковых формах. [10]
Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы. [11]
В табл. 56 - 58 приведены данные о размерной точности отливок, полученных формовкой встряхиванием и прессованием под высоким давлением, а также данные о качестве поверхности отливок, полученные при различных процессах формообразования. [12]
 |
Разрез по А - А планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов автомобильного сталелитейного цеха ( 26.| Разрез А - А планировки плавильного. [13] |
Прогресс способов уплотнения сырых форм с созданием соответствующего автоматического оборудования позволил значительно повысить размерную точность изготовляемых отливок и снизить их трудоемкость. [14]
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 14 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. [15]
Страницы: 1 2 3