Размерная точность - отливка
Cтраница 2
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 4.8 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. [16]
Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. [17]
Допуск смещения отливки в плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 4.8 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. [18]
Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1 2 класса грубее. [19]
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 4.8 на один-два класса точнее класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. [20]
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 14 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. [21]
При выборе границ стержней необходимо руководствоваться следующими соображениями: стержни должны быть простыми в изготовлении; конструкция стержней должна обеспечивать их получение без применения отъемных частей стержневых ящиков ( или с минимумом таковых), снижающих производительность труда в ухудшающих размерную точность отливок; конфигурация стержней должна обеспечивать минимальную их деформацию в процессе сушки ( это положение не относится к стержням, упрочнение которых осуществляется непосредственно в стержневых ящиках); необходимо стремиться к уменьшению количества стержней в форме ( однако их укрупнение ведет к чрезмерному усложнению конструкции стержневого ящика); по возможности необходимо избегать склейки отдельных частей стержней, снижающей размерную точность отливок; в массовом производстве для повышения производительности труда и точности установки в процессе сборки форм стержни необходимо предварительно собирать в блоки, применяя для этой цели специальные сборочные кондукторы; выбор границ должен предусматривать удобство установки стержней в форму ( номера стержней присваиваются в порядке их установки в форму), четкую их фиксацию и возможг ность контроля правильности сборки. [22]
При выборе границ стержней необходимо руководствоваться следующими соображениями: стержни должны быть простыми в изготовлении; конструкция стержней должна обеспечивать их получение без применения отъемных частей стержневых ящиков ( или с минимумом таковых), снижающих производительность труда в ухудшающих размерную точность отливок; конфигурация стержней должна обеспечивать минимальную их деформацию в процессе сушки ( это положение не относится к стержням, упрочнение которых осуществляется непосредственно в стержневых ящиках); необходимо стремиться к уменьшению количества стержней в форме ( однако их укрупнение ведет к чрезмерному усложнению конструкции стержневого ящика); по возможности необходимо избегать склейки отдельных частей стержней, снижающей размерную точность отливок; в массовом производстве для повышения производительности труда и точности установки в процессе сборки форм стержни необходимо предварительно собирать в блоки, применяя для этой цели специальные сборочные кондукторы; выбор границ должен предусматривать удобство установки стержней в форму ( номера стержней присваиваются в порядке их установки в форму), четкую их фиксацию и возможг ность контроля правильности сборки. [23]
Во многих литейных цехах освоено изготовление форм прессованием под высоким давлением. Этот метод позволяет снизить себестоимость литья благодаря механизации и автоматизации, повысить размерную точность отливок и качество поверхности. Однако песчано-глинистые смеси, использующиеся в производстве для изготовления форм на встряхивающих и прессующих станках, часто имеют недостаточную текучесть, что оказывает влияние на равномерность уплотнения. [24]
При использовании химически твердеющих смесей сушка стержней не требуется, так же как и при их производстве по горячим ящикам. Следует отметить, что отвердевание смеси в стержневых ящиках ( холодное или горячее) способствует резкому повышению размерной точности отливок и считается перспективным процессом, особенно для цехов крупносерийного производства. [25]
 |
Варианты размещения отливки П - образной колодки в пресс-форме ( Я и Я - неподвижная и подвижная полуформы. [26] |
На рис. 2.8 приведены шесть вариантов выбора плоскости разъема для отливки П - образной колодки, в зависимости от которых изменяются величина уклонов на внешних поверхностях отливки и размерная точность отливки. [27]
Вместе с тем органические связующие должны удовлетворять и требованиям безопасности работы с ними с учетом защиты окружающей среды. Среди других факторов, обусловливающих выбор типа связующего для материала форм, отметим следующие [6,7 ]: тип и марка отливаемого металла; число форм и норма выработки; объем отливки; требуемая размерная точность отливки; наличие квалифицированного персонала; объем капитальных затрат; сорт используемого песка. [28]
Разрабатываются предложения по внедрению индукционной плавки чугуна и дуплекс-процесса, электрошлакового литья, смесей холодного твердения на основе синтетических смол для изготовления форм и стержней, базовых отливок станкостроения в облицованных кокилях. Усовершенствуется процесс непрерывного литья фасонных профилей, разрабатываются составы чугунов для станкостроения и режимов их обработки, исключающих или сокращающих цикл старения отливок. Исследуются возможности и проводятся экспериментальные работы по переводу единичных отливок станкостроения с литого на сварное исполнение, по повышению размерной точности отливок. [29]
Технологические процессы получения стержней и форм, отверждающихся в оснастке без нагрева, основаны на использовании в качестве связующих реакци-онноспособных синтетических смол и пластичных песчано-смоляных смесей на их основе, а также пластичных и жидких смесей с жидким стеклом, способных отверждаться при комнатной температуре в присутствии катал изаторов или химических реагентов. Продолжительность отверждения форм а стержней в оснастке зависит от их размера, состава используемой смеси, а также температуры окружающей среды и равна приблизительно 3 - 45 мин. Преимущества этих процессов заключаются в значительном снижении трудоемкости изготовления форм и стержней, устранении сушки, повышении их точности, цовышении качества и размерной точности отливок. [30]
Страницы: 1 2 3