Требуемая точность - изготовление - деталь
Cтраница 1
Требуемая точность изготовления деталей зависит от правильного конструирования механизмов машин и приборов. Величины допусков на размеры деталей и звеньев механизмов оказывают большое влияние на стоимость их изготовления и эксплуатации. В механизмах, требующих точного выполнения размеров звеньев, обеспечение взаимозаменяемости затрудняется. Поэтому рациональное конструирование механизмов состоит в обеспечении надежной их работы при возможно широких допусках на размеры звеньев. Значительное препятствие к обеспечению взаимозаменяемости представляют собой пассивные связи. Пассивными принято называть связи, которые имеются в механизме сверх связей, необходимых для получения заданных параметров движения. [1]
Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали: чем допуск меньше, тем точность выше. [2]
Величина допуска зависит от требуемой точности изготовления детали. Наибольшая точность изготовления детали и наименьшие допуски имеет 01 квалитет. [3]
Выбор класса точности зависит от требуемой точности изготовления детали. [4]
Структура технологического процесса механической обработки зависит от требуемой точности изготовления детали. [5]
Основной задачей технологического процесса механической обработки является обеспечение требуемой точности изготовления детали наиболее рациональными методами. Точность отдельной детали определяется погрешностями размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также шероховатостью поверхности. [6]
Рабочий чертеж должен содержать все данные, характеризующие требуемую точность изготовления детали. Точность изготовления отдельных элементов детали определяется не только отклонениями размеров, но и отклонениями формы и расположения их поверхностей. [7]
При разработке технологического процесса необходимо, учитывая условия соблюдения требуемой точности изготовления деталей, производить соответствующий расчет точности работы линии. При таком расчете точности ЭНИМС рекомендует отводить по 5 - 10 % поля допуска на геометрическую точность станков и на деформацию деталей под действием усилий резания, ло 10 - 15 % - на тепловые деформации и внутренние напряжения, по 30 - 40 % - на износ режущего инструмента. [8]
При разработке технологического процесса необходимо, учитывая условия соблюдения требуемой точности изготовления деталей, производить соответствующий расчет точности работы линии. При таком расчете точности ЭНИМС рекомендует отводить по 5 - 10 % поля допуска на геометрическую точность станков и на деформацию деталей под действием усилий резания, ло 10 - 15 % - на тепловые деформации и внутренние напряжения, по 30 - 40 % - на износ режущего инструмента. [9]
Кроме того, холодная штамповка обеспечивает при массовости выпуска требуемую точность изготовления деталей. Размеры металлических деталей оказывают существенное влияние на электрические параметры прибора, поэтому большое значение имеет однородность деталей по форме и размерам. [10]
Полноценный рабочий чертеж должен содержать все данные, характеризующие требуемую точность изготовления детали. Точность отдельных элементов детали определяется не только отклонениями их размеров, но и отклонениями формы и расположения их поверхностей. [11]
Класс точности изготовления оформляющих элементов пресс-форм должен, назначаться в зависимости от требуемой точности изготовления детали. Точность изготовления деталей зависит также от характера сопряжения деталей пресс-формы. [12]
 |
Средняя экономическая точность основных видов обработки. [13] |
Использование таблиц средней экономической точности позволяет правильно назначить метод обработки, обеспечивающий требуемую точность изготовления детали, или, что особенно важно для технологов, назначить операционные допускИзДр технологическому процессу. [14]
Это, как указывалось выше, при прочих равных условиях приводит к снижению требуемой точности изготовления деталей, а следовательно, к использованию более экономичных технологических процессов изготовления машины. [15]
Страницы: 1 2