Высокая точность - сборка
Cтраница 4
По этой причине первые из них выпускаются в комплексе с приклеенной ОС ( 25ЛК2Ц, 32ЛК2Ц, 51ЛК2Ц), а вторые - пока без нее. В кинескопах зарубежного производства ( 671QQ22, А67 - 270Х) с углом отклонения 110 и большим размером экрана ( 67 см) ОС может не приклеиваться к баллону. Сведение достигается здесь специальными направляющими в конструкции кинескопа и высокой точностью сборки ОС. [46]
Пресс сдвоенного действия, налаженный на одновременную запрессовку и закернивание зубчатого колеса с трибкой, показан на фиг. Благодаря точному изготовлению деталей и тарированию удара при закернивании пресс обеспечивает высокую точность сборки - биение зубчатого колеса составляет не более 0 02 мм при производительности до 350 узлов в час. [47]
Открытое и закрытое положения крана ограничиваются концевыми выключателями. После каждой переборки крана, так же как и в предыдущей конструкции, необходимо проточкой удалить отпеяаток седла на конусе тарелки клапана. В этой конструкции крана также требуется обеспечить полное отсутствие забоин и рисок ла уплотняющих поверхностях и высокую точность сборки ( так, яесоос-ность конической поверхности. Недостаток конструкции крана состоит в том, что уплотняющее усилие воспринимается теми же шпильками, которые затягивают уплотнитель 3, уплотняющий сильфонный узел 5 с корпусом. [48]
 |
Конструкция стыка кольцевого соединения нала ротора турбины.| Схема спарки ротора газовой турбины. [49] |
Однопроходная сварка не может обеспечить симметрии сварочных деформаций из-за неравномерности поперечной усадки по периметру кольцевого шва, поэтому сварку выполняют многослойной. Полный провар и корне шва достигается специальной конструкцией разделки или применением остающихся кольцевых подкладок. Оригинальная конструкция стыка показана па рис. 10.7. Посадочная ступенька у собираемых деталей и упорное кольцо из малоуглеродистой стали толщиной 2 мм обеспечивают высокую точность сборки ротора и необходимую податливость стыка при сварке. Это весьма важно для предупреждения образования трещин в соединении. Притупление разделки шва выбрано из условия получения полного провара корня шва. [50]
Монтаж панелей начинают с установки базовых панелей, расположенных на поперечной и продольной осях примерно в середине здания, образуя жесткий блок. Базовые панели устанавливают с помощью теодолита и временно закрепляют подкосами или специальными кондукторами. При монтаже последующих панелей их положение определяется упорами и связями. Такой принудительный способ монтажа от середины к торцам обеспечивает высокую точность сборки конструкций. Для его осуществления используют комплект приспособлений, состоящий из горизонтальных стальных лент, закрепляемых на перекрытии. На лентах размещены упоры, фиксирующие положение низа ло-перечных панелей и - горизонтальные трубчатые связи, фиксирующие положение панелей поверху. [51]
 |
Запрессовка втулки неразъемного подшипника.| Приспособление для снятия шарикоподшипника с вала. [52] |
При сборке неразъемного подшипника отремонтированный вкладыш запрессовывают в корпус на прессе или вручную легкими ударами молотка по накладке 1 ( рис. 2), уложенной на вкладыш. Перед запрессовкой корпус 3 неразъемного подшипника нагревают до 80 - 100 С. Если после запрессовки внутренний диаметр вкладыша уменьшился настолько, что не обеспечивается требуемый зазор между втулкой 2 и валом, втулку необходимо расшабрить. Этот метод обеспечивает высокую точность сборки и благодаря уплотнению внутреннего слоя вкладыша увеличивает срок его службы. [53]
Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерывного процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [54]
Перед началом монтажа осуществляют приемку эстакад или отдельно стоящих опор. На практике применяют три метода монтажа надземных и наземных технологических трубопроводов на ГПЗ: секционный, укрупненными блоками и из отдельных труб. При секционном методе на строительной площадке или вблизи от нее организуют специальную сварочную базу. На этой же базе трубные секции покрывают слоем тепловой или антикоррозионной изоляции. Из таких секций и ведут монтаж технологического трубопровода. Секционный метод позволяет резко сократить объем сварочных и изоляционных работ, выполняемых непосредственно на эстакадах, и повысить уровень механизации сварочно-монтажных и изоляционных работ. Но особенно эффективен в сокращении времени монтажа и трудоемкости работ монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками. В этом случае на сборочной площадке собирают укрупненные блоки, состоящие из продольных несущих железобетонных балок или стальных ферм эстакады, обвязанных поперечными балками, на которые уложены полностью готовые секции трубопроводов с необходимой арматурой и деталями. Такие укрупненные блоки доставляют к месту монтажа на трейлерах, а при малых расстояниях - одним или двумя кранами ( самоходными) или двумя трубоукладчиками. Вначале поднятый укрупненный блок наводят сверху на вертикальные стойки ( колонны) в проектное положение. Наводку выполняют, добиваясь совмещения монтажных отверстий, а также разбивочных рисок, предварительно нанесенных на конструкции. После наводки и выверки установленных укрупненных блоков их временно закрепляют монтажными болтами и струбцинами. Окончательное закрепление укрупненных блоков и сварку монтажных стыков трубопроводов на верху эстакады проводят после установки всех укрупненных блоков в пределах одного температурного блока. Следует отметить, что монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками является наиболее прогрессивным и производительным. Однако этот метод требует выполнения большого объема подготовительной работы и высокой точности сборки на стенде укрупненных блоков. Монтаж технологических трубопроводов из отдельных труб - наиболее трудоемкий и малопроизводительный, так как сборку и сварку всех монтажных стыков трубопровода проводят на эстакаде или на опорах на высоте до 3 - 4 м с массовым применением ручного труда. Поэтому такой вид монтажа при новом строительстве ГПЗ практически не применяется. Для компенсации температурных ( тепловых) деформаций ( удлинений) технологических трубопроводов в конце каждого температурного блока устанавливают компенсаторы. [55]
Страницы: 1 2 3 4