Высокая точность - геометрическая форма
Cтраница 1
Высокая точность геометрической формы и размеров разверток достигается доводкой по передней поверхности, заборной режущей части, по диаметру и затылочной поверхности при изготовлении разверток и доводкой по заборной и периодически по передней поверхности в процессе их эксплуатации. [1]
 |
Патрон для обработки отверстий конических зубчатых. [2] |
Для получения высокой точности геометрической формы обрабатываемых деталей и концентричности отверстий к наружной поверхности ( это имеет особое значение при обработке подшипниковых колец), на станках новой гаммы применяют башмаковое устройство и магнитный патрон. Два башмака / ( рис. 166, а) могут перемещаться по пазам при наладке патрона на требуемый размер обрабатываемой детали. Рабочие поверхности башмаков притираются по детали так, чтобы касание башмаков с деталью было линейным и параллельным к оси шпинделя детали. [3]
Такой способ отделочной обработки обеспечивает получение весьма высокой точности геометрической формы обрабатываемой детали. [4]
Конструкция головки в значительной степени определяет возможности исправления погрешностей и получения высокой точности геометрической формы обрабатываемого отверстия, а также производительность процесса хонингования. [5]
Преимуществами алмазной правки являются малые усилия и большая износостойкость алмаза, что обеспечивает высокую точность геометрической формы круга, а следовательно, высокую точность и малую шероховатость обрабатываемой поверхности. Применение алмазного инструмента позволяет также автоматизировать процесс правки. [6]
Механическая притирка обеспечивает 8 - й - 14 - й классы чистоты поверхности и высокую точность геометрической формы. [7]
 |
Профильное шлифование уступов. [8] |
К тонкому шабрению прибегают в тех случаях, когда на незакаленных по верхностях нужно получить высокую точность геометрической формы, точное взаимное расположение поверхностей, высокую прямолинейность и плоскостность. Шабрение является завершающей операцией обработки точных поверхностей и ему предшествуют шлифование, точное чистовое строгание, чистовое фрезерование, растачивание, или же ручная чистовая припиловка под линейку, угольник или калибр. [9]
Ленточное полирование имеет наибольшее применение при обработке цилиндрических и плоских поверхностей, а также фасонных поверхностей, не требующих сохранения высоких точностей геометрической формы. [10]
Обрабатываемое кольцо центрируется на башмаках по дорожке качения и устанавливается базовым торцом на магнитной опоре шпинделя изделия. Этим достигается высокая точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей кольца. [11]
Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов ( алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном и массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров ( 0 02 - 0 04 мм) и шероховатость поверхностей Rz 20 мкм, что позволяет резко ( до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [12]
Отклонение допускается не более 4 - 5 мм, практически отклонение не превышает 2 мм. При таком способе достигается высокая точность геометрической формы. Однако отходы металла после обрезки кромок довольно значительны. Заготовки крышек шаровых резервуаров в Нидерландах сваривают из трех листов, штампуют, затем размечают по окружности и обрезают. [13]
Предохранительные клапаны представляют интерес разнообразностью операций, которые нужно выполнить в процессе их производства. При изготовлении ПК необходимо обеспечивать высокую точность геометрической формы, размеров, степень шероховатости деталей, сборку, настройку, контроль качества настройки, проверку на соответствие заданным параметрам срабатывания при продувке отдельных экземпляров. Корпус предохранительного клапана должен удовлетворять требованиям заданной прочности и герметичности. [14]
 |
Алмазно-расточный станок. [15] |
Страницы: 1 2