Высокая точность - геометрическая форма
Cтраница 2
Алмазно-расточные станки предназначены для финишной обработки отверстий. Тонкое ( алмазное) растачивание обеспечивает высокую точность геометрической формы отверстий и высокий класс чистоты поверхности. [16]
Современные координатно-расточные станки позволяют обеспечивать точность расстояний между осями отверстий до 0 005 мм при расстоянии между отверстиями около 1000 мм. Кроме того, эти станки должны обеспечивать высокую точность геометрической формы отверстий. [17]
Полная сборка рабочего колеса и возможность регулировки каждого его элемента позволили обеспечить высокую точность геометрической формы конструкции, что особенно важно для получения хороших гидродинамических характеристик турбины. [18]
Длинные детали разгружаются пневмовыталкива-телем, для чего на участке Г вместо показанного приемного паза делают углубление, чтобы в момент сбрасывания деталь не задерживалась между кругами. При этом методе из-за отсутствия погрешностей, связанных с перемещением бабки ведущего круга, обеспечивается высокая точность геометрической формы детали. [20]
При полировании жаропрочной стали с уменьшением размера абразивных зерен ленты заметного улучшения шероховатости поверхности не наблюдается. Ленточное полирование имеет наибольшее применение при обработке цилиндрических и плоских поверхностей, а также фасонных поверхностей, не требующих сохранения высоких точностей геометрической формы. [21]
Иногда для обеспечения необходимой геометрической формы по всей поверхности лепестков заготовки штампуют из целых листов, которые после этого обрезают газовой резкой. Кривизну проверяют шаблоном длиной 1 5 м с допустимым отклонением не более 4 - 5 мм. При таком способе достигается высокая точность геометрической формы, однако отходы металла после обрезки кромок значительны. Днища сферических резервуаров сваривают из трех листов, затем их штампуют, размечают по окружности и обрезают. [22]
На современных координатно-расточных станках точность установки координат находится в следующих пределах: для станков малых размеров 0 002 мм, средних 0 003 - 0 004 мм и крупных 0 006 - 0 008 мм. Экономическая точность межцентровых расстояний находится в пределах 0 01 мм. Обеспечивается также высокая точность геометрической формы отверстий по цилиндричности и круглости, доходящая в отдельных случаях до 0 001 мм. Пересечение осей, расположенных в разных плоскостях, выполняется с точностью 0 002 - 0 005 мм. Точность координатно-расточных станков определяется точностью выполнения шпиндельного узла и направляющих, жесткостью его базовых деталей и точностью отсчетно-измерительной системы. [23]
При таком подходе для широкого круга материалов выбирают оптимальную ( стандартную) величину заглубления индентора. Время внедрения индентора также строго регламентируют. Твердость исследуемого материала определяют по нагрузке, регистрируемой на приборе и являющейся мерой сопротивления материалов внедрению индентора. Под последним подразумеваются характеристики твердости, определяемые методом вдавливания индентора при малых нагрузках и получаемые при малых микроскопических отпечатках. Метод микротвердости требует высокой точности геометрической формы и размеров индентора, применения более совершенных и точных измерений отпечатков или глубин внедрения с помощью специальных оптических и тензометрических средств. Микротвердость расширяет область изучения свойств материалов, особенно в связи с физической и структурной неоднородностью. [24]
Страницы: 1 2