Cтраница 3
Традиционный метод производства водорода каталитической конверсией включает следующие стадии: 1) сероочистка исходного сырья; 2) каталитическая конверсия углеводородов; 3) двухступенчатая конверсия окиси углерода; 4) утилизация теплоты и охлаждение газа; 5) отмывка от двуокиси углерода; 6) удаление остатков окиси и двуокиси углерода; 7) компримирование полученного водорода. [31]
Полученный газ расщепления перерабатывается далее в смеси с водяным газом: проводится под давлением конверсия окиси углерода, затем следует компрессия, отмывка углекислоты, дальнейшая компрессия и отмывка от остаточной окиси углерода. Полученный водород направляется к блокам высокого давления, причем для жидкой фазы установлены дожимные компрессоры. [32]
Полученный газ расщепления перерабатывается далее в смеси с водяным газом: проводится под давлением конверсия окиси углерода, затем следуют компрессия, отмывка углекислоты, дальнейшая компрессия и отмывка от остаточной окиси углерода. Полученный водород направляется к блокам высокого давления, причем для жидкой фазы установлены дожимные компрессоры. [33]
Полученный газ расщепления перерабатывается далее в смеси с водяным газом: проводится под давлением конверсия окиси углерода, затем следует компрессия, отмывка углекислоты, дальнейшая компрессия и отмывка от остаточной окиси углерода. Полученный водород направляется к блокам высокого давления, причем для жидкой фазы установлены дожпмные компрессоры. [34]
Нагретые до 450 С пары циклогексанола поступают в трубчатый контактный аппарат; трубы его заполнены катализатором и обогреваются топочными газами. Полученный водород используют после очистки в первой стадии синтеза. [35]
Полученный водород должен быть очищен от примесей - двуокиси углерода, кислорода и паров воды. С этой целью водород пропускают через склянку со щелочным раствором пирогаллола и трубки с твердым хлористым кальцием. [36]
Полученный водород и воздух под избыточным - давлением 0 15 - 0 2 кг / см2 по шлангам подаются в специальную горелку. [37]
Полученный водород 117.4 см3) удален ( после конденсации продуктов реакции в жидком воздухе), и летучие вещества сконденсированы в вакуум-аппаратуре. Испаряющийся конденсат проводился через U-образную трубку при - 78.6, где снова сконденсировались CH3B3N3H5 и более высоко метилированные соединения. [38]
Нагретый регенерированный катализатор-теплоноситель возвращается в конвертор для расщепления углеводородного сырья, замыкая таким образом цикл. Полученный водород подвергается промывке и охлаждению, после чего направляется потребителям. Продукты горения углерода, содержащие горючие компоненты, могут быть использованы как отопительный газ. Этот метод расценивается в литературе как самый экономичный и перспективный из всех существующих способов получения водорода для НПЗ. [39]
Процесс ведется в противоточном реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Чтобы полученный водород не загрязнялся примесями СО, С02 и N2, регенерированный катализатор отдувают частью полученного водорода. [40]
Дополнительное охлаждение газового потока, выводимого из сепаратора 3, производится в теплообменнике 5, где он охлаждается до 73 К; при этом конденсируются значительное количество азота и остаточное количество аргона и метана. После дросселирования полученный водород подогревается в теплообменниках 5 и 1 и возвращается в цикл синтеза аммиака. [41]
Для очистки полученного водорода его пропускают через растворы: 10-процентный растрр гидрата окисл калия, 2 н раствор сулемы и 5-процентныи раствор перманганата калия. Эти растворы наливают в промывные склянки Тищенко или Дрекселя. [42]
Иное положение складывается при переработке высокосернистой нефти. Здесь при работе на обычном режиме каталитического риформинга бензина полученного водорода недостаточно для гидроочистки светлых нефтепродуктов, и на заводах имеются установки для производства водорода. Увеличение ресурсов водорода при переводе установок риформинга на жесткий режим приведет к тому, что и на этих заводах приход и расход водорода окажется сбалансированным, что видно из приведенных выше данных. [43]
Давление оказывает отрицательное влияние на равновесие основной реакции конверсии метана и поэтому требуется более высокая температура для достижения одинаковой степени превращения углеводородного сырья. Тем не менее предпочитают проводить процесс под повышенным давлением, поскольку полученный водород используется затем в гидрогенизационных процессах, проводимых под давлением. При этом снижаются затраты на компримирование газа и, кроме того, повышается производительность установки. [44]
Давление оказывает отрицательное влияние на равновесие основной реакции конверсии метана, и поэтому требуется более высокая температура для достижения одинаковой степени превращения углеводородного сырья. Тем не менее предпочитают проводить процесс под повышенным давлением, поскольку полученный водород используется затем в гидрогенизационных процессах, проводимых под давлением. При этом снижаются затраты на компримирование газа и, кроме того, повышается производительность установки. [45]