Полученный водород

Cтраница 4

Состояние работ ( статус по преобразованию солнечной энергии для получения водорода ( на начало 80 - х годов. [46]

В настоящее время обсуждаются инженерные аспекты конструирования установок промышленного масштаба для производства водорода при помощи фотосинтезирующих бактерий. Установки включают средства для подготовки субстрата, солнечный реактор, средства для очистки и хранения Полученного водорода. [47]

Каталитический процесс конверсии водяного пара представляет для промышленности ряд преимуществ. Расход пара сравнительно невелик, а именно от 2 5 до 3 объемов на объем полученного водорода. Далее, сырой водяной газ, из которого были удалены лишь механические примеси, как например пыль, может пропускаться непосредственно в конверторы с катализатором. [48]

Процесс ведется в противоточном реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Чтобы полученный водород не загрязнялся примесями СО, С02 и N2, регенерированный катализатор отдувают частью полученного водорода. [49]

Аппарат для анализа по методу каталитического сжига-н ия ( по Кену3. [50]

Термопара расположена так, что с помощью ее измеряется непосредственно разность между температурами катализатора и поступающего газового потока, так что точность результатов не зависит от внешней температуры. При определении следов кислорода поступающий газ до попадания в камеру с катализатором смешивается с избытком электролитически полученного водорода. Отсчет по измерительному прибору в этом случае прямо пропорционален содержанию кислорода. [51]

Преимущество описанной схемы состоит в ее простоте. Недостатком схемы является сложность конструкции аппарата, предназначенного для выделения водорода, а также то, что полученный водород имеет давление, близкое к атмосферному, и его сжатие требует значительных энергетических затрат. [52]

Повышение давления термодинамически благоприятно сказывается на протекании реакций. Давление процесса определяется, как правило, давлением на стадии очистки от С02, однако, если полученный водород в дальнейшем компримируется, возможно применение схемы, предусматривающей метанирование при более высоком давлении. [53]

Зависимость парциальных давлений СО и С02 в реакциях метанирования от температуры для исходного газа различного состава ( р - парциальное давление СО и С02, МПа. [54]

Повышение давления термодинамически благоприятно для протекания реакций. Метанирование проводят обычно при 280 - 350 С; давление процесса определяется, как правило, давлением на стадии очистки от СО2, однако, если полученный водород в дальнейшем компримируется, возможно применение. Объемная скорость зависит от давления процесса и используемого катализатора и колеблется в пределах от 1000 - 1500 ч 1 при атмосферном давлении до 6000 - 8000ч 1 при 2 МПа. [55]

Страницы: 1 2 3 4