Высокая кинематическая точность
Cтраница 3
 |
Зубчатая цепь с шарнирами качения. [31] |
Зубчатые цепи обеспечивают более плавную работу с меньшим шумом, чем роликовые цепи. Они обеспечивают также высокую кинематическую точность передачи за счет равномерного изменения шага в процессе работы и обладают повышенной надежностью ввиду отсутствия роликов н втулок, а также благодаря тому, что разрыв одной пластины не приводит к разрыву всего звена. [32]
 |
Волновая зубчатая передача. [33] |
В волновых передачах находится в зацеплении одновременно 25 - 30 % пар зубьев. Это обеспечивает им большую нагрузочную способность, высокую кинематическую точность при меньших размерах по сравнению с обычными зубчатыми. [34]
Намечаем степени точности и вид бокового зазора. Для зубчатых колес делительных механизмов основным требованием является высокая кинематическая точность. Степени точности по норме плавности может быть на одну грубее, а по пятну контакта зубьев не может быть грубее степени, принятой по плавности работы. [35]
При центрировании по наружному диаметру D ( рис. 311, д) или по внутреннему d ( рис. 311, е) обеспечивается высокая степень соосности вала и втулки. Такое центрирование применяют в механизмах, где требуется высокая кинематическая точность ( металлорежущие станки, автомобили и пр. Центрирование по наружному диаметру D наиболее экономично, так как удобно в изготовлении, поэтому находит наибольшее распространение. [36]
Строгая согласованность углов поворота ведомого и ведущего колес достигается за счет высокой кинематической точности передачи. [37]
 |
Множительный механизм с вытяжной шпонкой. [38] |
Характерным для механизмов подач ряда станков является точность кинематических цепей. Резьбонарезные, обкаточные, делительные и подобные им цепи станков обладают очень высокой кинематической точностью, а ряд механизмов подачи имеет коррекционные устройства для исправления ошибок, возникающих из-за неточности ходовых винтов. [39]
При отсчетных устройствах, кинематически связанных с рабочим органом, привод отсчетного устройства не работает под нагрузкой, так как износ звеньев привода практически исключается. Однако конструкция привода должна предусматривать устранение первоначальных зазоров в соответствующих звеньях, а сами звенья привода должны иметь высокую кинематическую точность. Так как изготовление с высокой точностью зубчатой рейки связано со значительными технологическими-трудностями, то в приводах отсчетных устройств вместо рейки используется винт, который выполняет функции косозубой рейки и может быть обработан с высокой точностью. С целью устранения зазора между винтом-рейкой и шестерней последняя может быть смонтирована в поворотном корпусе ( рис. III. [40]
Шлицевые соединения различают также по способу центрирования втулки относительно вала. При центрировании по наружному диаметру D ( рис. 417, а) или по внутреннему d ( рис. 417, б) обеспечивается высокая степень соосности вала и втулки, которые применяют в механизмах, где требуется высокая кинематическая точность ( самолеты, автомобили, станки и пр. Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего определяется требуемой твердостью поверхности соединения и его размерами. Так если отверстие термически обрабатывается или твердость материала допускает калибровку протяжкой после термообработки, то применяют центрирование по наружному диаметру D, как более экономичное. [41]
Обе сопрягаемые части соединителя являются сложными многоконтактными устройствами. Число контактных пар может достигать сотни и более, причем каждая пара должна при сочленении совпасть без перекоса, с высокой точностью. Чтобы обеспечить требуемую высокую кинематическую точность сочленения при вдвигании модуля в блок, предусмотрены две группы штырей-ловителей. [42]
Основное из них заключается в обеспечении значительного передаточного отношения ( до 100 на одну ступень) при относительно малых собственных массе и габаритах. Волновые передачи к тому же отличаются высокой кинематической точностью отработки перемещений, надежностью и долговечностью в работе. Волновой двигатель сочетает в себе специфические свойства волновой передачи и электрической машины, что достигнуто их конструктивным объединением. [43]
Выбор вида приводной цепи обусловлен назначением передач и технико-экономическими показателями. Наибольшее распространение получили приводные роликовые цепи по ГОСТ 13568 - 75, которые и следует применять, как правило, в цепных передачах. Приводные зубчатые цепи по ГОСТ 13552 - 68, как более дорогие и обеспечивающие высокую кинематическую точность и равномерность движения цепи, целесообразно применять в цепных передачах с повышенными требованиями по кинематической точности и равномерности движения, например в металлорежущих станках и автомобилях. Приводные зубчатые цепи по сравнению с роликовыми обладают значительно большей несущей способностью, поэтому их целесообразно применять при больших скоростях и нагрузках в условиях ограниченных габаритов. [44]
Зубчатые цепи по сравнению с роликовыми и втулочными цепями работают более плавно, с меньшим шумом, лучше воспринимают ударную нагрузку, позволяют уменьшить шаг цепи и повысить допускаемую скорость до 25 м / с. За счет изменения ширины цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощности в широком диапазоне. Вместе с тем зубчатые цепи при одинаковом шаге имеют большие массу и стоимость и требуют большей точности монтажа передачи. Поэтому такие цепи целесообразно применять там, где требуется высокая кинематическая точность, повышенная плавность и бесшумность работы при высоких скоростях и передаче большой мощности. [45]
Страницы: 1 2 3 4