Геометрическая кинематическая точность

Cтраница 1

Геометрическая и кинематическая точность станков является необходимым, но не достаточным условием для обеспечения высокого качества станка. Для этого надо учитывать также сопротивляемость го узлов и деталей действию внешних и внутренних сил. [1]

Геометрическая и кинематическая точность являются необходимым, но не достаточным условием для обеспечения требуемой точности обработки. [2]

Геометрическая и кинематическая точность является необходимым, но недостаточным условием для обеспечения требуемой обработки. Большое значение имеет жесткость узлов станка. [3]

Геометрическая и кинематическая точность станков, влияющая на качество нарезаемых передач, должна отвечать специальным нормам точности, приведенным в таблице 14, так как нормы точности, регламентированные ГОСТ 659 - 53, не могут быть распространены на эти станки. [4]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [5]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообра-батывающих станков; точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [6]

Погрешности первой группы в основном определяются геометрической и кинематической точностью станка и всей технологической оснасткой. [7]

Проверка точности прецизионного оборудования в работе, а также геометрической и кинематической точности, обуславливаемой относительным перемещением деталей, сопряжение которых поддается регулировке, рекомендуется производить при плановых осмотрах станков, но не реже 6 мес. [8]

Схема контроля точности оптических лимбов делительных механизмов. [9]

В табл. 42 приведены виды проверок и допустимые отклонения геометрической и кинематической точности УДГ и ОДГ-60. [10]

Вновь смонтированному станку класс точности присваивают на основании результатов проверки его геометрической и кинематической точности и точности в работе. [11]

Рассмотренные в данном разделе начальные ( статические) показатели качества станка - геометрическая и кинематическая точность, прочность, жесткость - хотя и являются очень важными для оценки технологических возможностей станка по выпуску качественной продукции, но не учитывают влияния тех процессов, которые действуют на станок при его эксплуатации. [12]

Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования выполняются по результатам периодических осмотров, проверок геометрической и кинематической точности оборудования, испытаний его в работе, а также по требованиям обслуживающего персонала или службы отдела технического контроля. [13]

В связи с изложенным необходимо периодически проверять точность применяемого зуборезного инструмента, геометрическую и кинематическую точность зуборезного станка, а также правильность установки заготовки и инструмента на станке. [14]

Проверку точности станков классов П, В, А в комплекте с УЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков, зависящей от узлов, поддающихся регулированию, рекомендуется проводить при плановых осмотрах станков, но не реже, чем через 1200 ч оперативного времени работы для станков с ЧПУ классов точности П и В, через 810 ч - для станков класса А. Так как точное определение оперативного времени достаточно сложно, то в качестве времени, практически отработанного станками с ЧПУ, принимают время потребления электроэнергии. [15]

Страницы: 1 2