Cтраница 2
К зубофрезерным станкам, предназначенным для нарезания прецизионных зубчатых передач, работающих с высокими окружными скоростями, предъявляются особые требования в отношении их геометрической и кинематической точности, а также в отношении жесткости и конструктивного оформления основных узлов. [16]
Проверку точности станков с ЧПУ классов П, В, и А и комплекса станок - УЧПУ в работе, а также проверку геометрической и кинематической точности станков рекомендуется проводить для станков классов П и В не реже одного раза в шесть месяцев, для станков класса А не реже одного раза в четыре месяца. Работоспособность комплекса станок - устройство ЧПУ проверяют по тест-программе на холостом ходу станка не реже одного раза в два месяца. [17]
Профилактический контроль состоит из проверки средств производства ( станка, инструмента, приспособления и заготовки) до выполнения технологической операции для определения пригодности их к использованию в производстве в целях обеспечения нормального течения производственного процесса. Профилактический контроль при производстве зубчатых колес состоит из контроля: геометрической и кинематической точности зуборезного станка, точности зуборезного инструмента как нового, так и после каждой заточки, точности базирующих приспособлений, наладки и настройки станка, заготовки по размерным параметрам и по твердости материала. [18]
Эти отклонения ухудшают функциональное качество машин, предопределяя возникновение погрешностей их геометрических, кинематических и других характеристик. Неправильное взаимное положение сопрягаемых деталей и узлов металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка узлов вращения ( например, роторов лопаточных машин) вызывает их неуравновешенность. Некачественные сопряжения стыков уменьшают их контактную жесткость и герметичность. [19]
При сборке машин могут появляться ошибки взаимного расположения их элементов, некачественные сопряжения, а также деформации соединяемых деталей. Погрешности ухудшают функциональные характеристики машин. Неправильное взаимное расположение сопрягаемых деталей металлорежущих станков снижает их геометрическую и кинематическую точность. Неправильная сборка вращающихся частей изделий ( например, роторов лопаточных машин) вызывает их осевое и радиальное биение, а также неуравновешенность. Некачественное сопряжение стыков уменьшает их контактную жесткость и герметичность. Неправильная сборка гидравлических машин может вызвать нарушение зазоров в основных сопряжениях и, как следствие этого, снижение коэффициента полезного действия, производительности и развиваемого напора. Перекосы деталей в сопряжениях трения скольжения вызывают их неравномерный и интенсивный износ, нагрев, а также возможность задпров контактирующих поверхностей. Увеличенные зазоры в коренных и шатунных подшипниках коленчатого вала вызывают стук при работе двигателей внутреннего сгорания и значительно сокращают срок их службы. [20]