Травление

Cтраница 1

Травление не следует прерывать. Повторное травление с целью сделать более четкими недостаточно выявленные фигуры травления не способствует решению этой задачи, поскольку новое воздействие травителя на поверхность образца происходит, как правило, в направлениях, не совпадающих со старыми, при этом удаляются уже имеющиеся фигуры травления и тем самым они могут стать еще менее четкими. [1]

Травление производят в деревянных ваннах или ваннах, облицованных внутри листовым свинцом или винипластом, в кото-рцх налит подогретый раствор серной кислоты. Деталь погружают в ванну на некоторое время, пока не растворится вел окалина, а затем вынимают, промывают от остатков кислоты в холодной проточной и горячей воде и сушат. [2]

Травление применяют для очистки поковок сложной конфигурации и ответственного назначения, у которых другие способы снятия окалины непригодны. Травление основано на химическом воздействии водных растворов соляной ( НС1) и серной ( ШЗО кислот на окалину и металл под слоем окалины. [3]

Травление заключается в воздействии кислоты на металл. Для стальных поковок применяют 20 % - ный раствор серной кислоты при 60 - 90 С, реже 15 % - ный раствор соляной кислоты или их смесь. Серная кислота вступает во взаимодействие со сталью, отслаивая окалину в виде рыхлой пленки. Эта пленка растрескивается и осыпается с поковки. Действие соляной кислоты состоит в растворении окалины. [4]

Травление проводят в ваннах с кислотоупорным покрытием. Травильный раствор подогревают до рабочей температуры при помощи змеевиков, изготовленных из свинцовой трубы. Поковки загружают в ванну в специальных корзинах из кислотоупорной стали, раствор непрерывно перемешивают. [5]

Травление достаточно широко применяют при очистке поковок из алюминиевых, медных, магниевых и титановых сплавов. [6]

Травление до блеска специальных сортов стали, например, хромоникелевой, производится в смеси кислот азотной и соляной при повышенной температуре. Если на поверхности нержавеющей стали имеется слой окалины, то перед блестящим травлением сталь обрабатывается в ( растворе, содержащем приблизительно одинаковые количества серной и соляной кислоты. [7]

Вторичный и входящий в состав. [8]

Травление на цементит этим реактивом ( рис. 36) приведено во всей соответствующей литературе. [9]

Травление считается законченным, если поверхность листа имеет равномерную светлосерую окраску. Далее листы тщательно промываются и направляются в лудильный цех. Перед лужением листы еще раз погружаются в 0 5 % - ный раствор соляной кислоты. [10]

Травление при высокой анодной плотности тока ( 100 - 200 а / дм2) применяется в конвейерных установках, где продолжительность процесса ограничивается секундами. [11]

Травление в 5 - 10 / 0-ном растворе серной кислоты; продолжительность 30 - 35 мин. [12]

Травление можно проводить также и газообразным фтористым водородом, который образуется при действии концентрированной H2SO4 на плавиковый шпат или другую соль фтористоводородной кислоты. [13]

Травление производится в ванне, внутренняя поверхность которой покрыта кислотоупорным материалом. В ванне находится вращающийся барабан из листового текстолита или пластической массы, обладающей высокой стойкостью по отношению к плавиковой кислоте. Стенки барабана имеют большое количество мелких отверстий. Барабан на 50 % своего объема загружается основаниями через люк. После загрузки барабана ванна заполняется водным раствором плавиковой кислоты указанной выше концентрации. При вращении барабана происходит перемещение оснований, что ускоряет процесс травления и обеспечивает его равномерность. Последнее необходимо для равномерного распределения проводящего слоя на поверхности основания. [14]

Травление имеет целью удаление участков фольги, не защищенных эмульсией. [15]

Страницы: 1 2 3 4