Травление

Cтраница 2

Травление производится 50 % - ным раствором соляной кислоты или 10 - 15 % - ным раствором серной кислоты. [16]

Травление и полировка повторяются до появления границ между зернами. [17]

Схема прошивки отверстия электрохимическим методом.| Обработка металлов электрохимическим методом. [18]

Травление и полирование металлических деталей применяется, как известно, для очистки их поверхностей и удаления заусенцев. Рассмотрим применение этого метода для размерной обработки деталей. [19]

Травление ведут в течение 2 - 3 мин до появления на поверхности характерного серебристо-серого матового оттенка. [20]

Травление известными классическими реактивами для выявления фосфора имеет преимущественно макроскопический характер. [21]

Травление осуществляют периодически или на автоматизированных установках непрерывного действия. [22]

Травление следует применять в тех случаях, когда достигается хороший контраст и если эффект травления ограничивается только выявлением первичных кристаллов. Первичная дендритная ликвация при травлении не выявляется. Образцы не требуют предварительной обработки, так как результаты травления тщательно изготовленных шлифов и больших необработанных поперечных сечений образцов не различаются. [23]

Травление в водном растворе едкого натра ( NaOH) 40 - 60 г / л при температуре 40 - 60 С в течение 1 - 2 5 мин. [24]

Травление с пассивированием в водном растворе хромового ангидрида Сг03 - 150 - 250 г / л, при 20 - 25 С, в течение 7 - 15 мин. [25]

Микроструктура технически чистого железа, Х200. [26]

Травление проводят чаще всего 4 % - ным раствором азотной кислоты в спирте. Для лучшего выявления микроструктуры процесс полировки и травления обычно повторяют несколько раз. [27]

Марганцовистый аустенит в марганцевой стали ( 1 06 % С. 13 6 % Мп после травления реактивом /, 2 ч, Х200. [28]

Травление происходит предпочтительно внутри межосных пространств с пониженной степенью чистоты, чем по осям. Почернение особенно интенсивно при наличии двойных сульфидов, содержащих марганец. [29]

Травление катодное применяется для удаления с поверхностей деталей окислов, образовавшихся в результате термообработки. Детали и узлы с паяными швами катодному травлению подвергать нельзя. Катодное травление позволяет удалять окислы без пере-травливания поверхностей и полностью сохранять конфигурацию и размеры деталей и узлов. В результате катодного травления на поверхностях деталей образуется пленка свинца, предохраняющая их от перетравливания и защищающая от коррозии. [30]

Страницы: 1 2 3 4