Травление - образец
Cтраница 1
Травление образцов следует проводить только в вытяжном шкафу. Для защиты рук и глаз от случайного попадания брызг кислот следует пользоваться защитными перчатками и очками. [1]
Травление образцов кислотами производить под тягой в защитных очках и перчатках, соблюдая правила обращения с кислотами, изложенные в специальной инструкции. [2]
Травление образцов следует проводить только в вытяжном шкафу. Для защиты рук и глаз от случайного попадания брызг кислот следует пользоваться защитными перчатками и очками. [3]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то глред травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [4]
Травление образцов увеличивает контраст между фазами, обнаруживает блочность в структуре, позволяет охарактеризовать взаимное расположение отдельных зерен. Выбор травителя определяется обычно экспериментально на основе химической природы составляющих фаз. Существует несколько способов нанесения травителя на шлиф. При одном из них полированную поверхность погружают в сосуд с травите-лем. При этом необходимо перемешивание, чтобы травление происходило равномерно и продукты травления не оседали на шлифе. Этот метод требует большого расхода реактивов. При других способах травящие реагенты наносят из капельницы на полированную поверхность или втирают в нее ватой. Время действия травителя определяют опытным путем, просматривая шлиф под микроскопом. Визуально это определить нельзя, так как некоторые сплавы сохраняют блестящую поверхность и в травленном виде. Недотравленные образцы снова полируют в течение 1 - 3 мин, а затем травят более продолжительное время. Если шлифы были приготовлены заранее, то перед травлением их поверхность активизируют кратковременной полировкой. Приготовление шлифов для изучения микротвердости производится таким же образом. Микротвердость измеряют на травленных образцах, причем выбирают такой травитель, который характеризуется меньшей скоростью взаимодействия с поверхностью образца. [5]
Травление образцов SiC перед нанесением линейных контактов производится в расплаве перекиси натрия Na O2 при температуре 400 С в течение 10 мин с последующей тщательной промывкой в деионизированной воде. Затем на образцы наносится порошковая масса контактного материала W № ( 2: 1 в объемном соотношении) и образцы нагреваются до температуры 1700 С в инертной среде. Контакты при этом получаются омическими, механически стойкими, высокотемпературными. [6]
Травление образцов SiC перед нанесением линейных контактов производится в расплаве перекиси натрия Na2O2 при температуре 400 С в течение 10 мин с последующей тщательной промывкой в деионизированной воде. Затем на образцы наносится порошковая масса контактного материала W Ni ( 2: 1 в объемном соотношении) и образцы нагреваются до температуры 1700 С в инертной среде. Контакты при этом получаются омическими, механически стойкими, высокотемпературными. [7]
Время травления образцов сплава до полного удаления с их поверхности продуктов коррозии составляет 6 - 8 мин и устанавливается визуально-по появлению характерного металлического блеска на всей поверхности образца. [8]
При травлении образцов, покрытых окалиной, получены аналогичные результаты. [9]
При травлении образцов в 50 - и 80 % - ном растворе H2SO4 на них и на вспомогательных электродах образуется толстый налет шлама, а поверхность образцов после травления изъязвлена. Следует отметить, что при травлении сама окалина заметно не растворяется и по мере удаления с поверхности образцов накапливается на дне ванны. [10]
При травлении образцов ( темплетов), вырезанных поперек или вдоль оси шва, могут быть выявлены: форма и размеры шва, глубина провара; направление осей кристаллитов, форма и размеры кристаллитов; ширина зоны термического влияния; размеры наиболее крупных зерен на околошовном участке; распределение и относительное количество серы в металле основном и шва. [11]
При травлении образцов ( темплетов), вырезанных поперек или вдоль оси шва, могут быть выявлены: форма и размеры шва, глубина провара; направление осей кристаллитов, фор. [12]
 |
Структура низкоуглеродистой стали на просвет после формирования в ней устойчивых полос скольжения, х 12000. [13] |
Полировка и травление образцов, устраняя следы скольжения, выявляет трещины. Схематически эта картина структурных изменений показана на рис. 5.15. В пределах полос скольжения А частицы дисперсной фазы отсутствуют. [14]
Проведенный после травления образцов контроль практически выявил те же самые дефекты. [15]
Страницы: 1 2 3 4