Cтраница 4
Образец помещается в агрессивную среду; в результате взаимодействия на поверхности стекла по линии ею погружения появляется ступенька, равная глубине травлении образца. Толщина стравленного слоя находится на интерферометре ИЗК-46 или интерференционных микроскопах ААИН-1, МИН-45 с точностью до 0 03 мкм. [46]
![]() |
Значения постоянных А и Q уравнения ( 9 для стали 1Х18Н9Т. [47] |
Из данных табл. 3 также следует, что добавка NaCl слабо влияет на эффективную энергию активации растворения стали 1Х18Н9Т в HnSO4 и резко снижает энергию акти - ц к вации процесса травления образцов этой стали с окалиной. Это позволяет предположить, что в первом случае реакции, определяющие скорость процесса, не меняют своей природы, в то время как при травлении окалины химическая поляризация переходит в концентрационную, которой соответствуют низкие значения энергии активации. [48]
Травление образца происходит при таком потенциале, когда собственно зерно находится в границах пассивной области. [49]
Контролируемую поверхность образцов шлифуют и осматривают визуально или с помощью 5 - 10-кратной лупы. Слабое травление образцов для снятия шлифованной поверхности облегчает осмотр. [51]
Разброс значений прочности, получаемых при измерении исходных образцов стекла, составляет около 30 - 50 % от их среднего значения. Травление образцов стекла в кислотах повышает среднее значение прочности образцов и одновременно уменьшает величину разброса, причем чем выше среднее значение достигаемой прочности образцов, тем меньше относительная величина разброса. [52]
![]() |
Рекристаллизованная малоуглеродистая сталь. зоны с различными размерами зерен после травления оеактивом 12, 150с, Х5. [53] |
Травитель очень быстро разлагается, и его следует использовать в течение короткого времени после приготовления. Продолжительность травления образцов, подвергнутых тонкой шлифовке или полировке, составляет 1 - 2 мин. Если исследуют образцы больших размеров после чистовой обработки, время травления увеличивается до 30 мин и более. Предпочтителен нагрев раствора до 50 - 60 С. [54]
![]() |
Схема установки для определения остаточных напряжений.| График приближенного вычисления производной.| График приближенного вычисления производной в начале координат. [55] |
Для обеспечения равномерного травления электролит перемешивают. Скорость травления образца определяют с помощью взвешивания образца до и после окончания травления. Обычно скорости травления составляют 1 - 5 мкм / мин. [56]
Макро - и микроструктура труб. Макроструктуру трубы проверяют травлением образца, взятого от кольца трубы со стороны головной части слитка. На поверхности образца не должно быть трещин, неметаллических включений, видимых невооруженным глазом, и скоплений мелких включений. Микроструктуру трубы проверяют на микрошлифах образцов, испытываемых на ударную вязкость. Это испытание является факультативным и не служит основанием для забракования. [57]