Cтраница 2
Катодное травление может привести к водородной хрупкости металла. Во избежание насыщения стали водородом в травильный раствор вводят ионы свинца или олова, которые в процессе травления осаждаются на участки катода, освободившиеся от окалины, и предохраняют их от наводороживания. Для этой же цели наряду с чугунными нерастворимыми анодами подвешивают свинцовые аноды, причем в равных количествах. Осаждаемую на катоде пленку свинца удаляют анодно в электролите, содержащем 70 - 10 г / л едкого натра, при температурах 15 - 25 С и анодной плотности тока 3 - 5 А / дм2 в течение 5 - 7 мин. Катодами служат пластины из кремнистого чугуна. [16]
Катодное травление целесообразно применять для деталей, имеющих малую шероховатость поверхности, в особенности полированных, так как процесс не сопровождается растворением металла. При этом, конечно, следует считаться с возможностью сорбции сталью выделяющегося при электролизе водорода. Полностью избежать это нежелательное явление можно также анодным травлением, в процессе которого удаляется некондиционный поверхностный слой металла, богатый инородными включениями и внутренними напряжениями, что благоприятно сказывается на механических свойствах изделия. [17]
Катодное травление осуществляется водородом, выделяющимся на катоде. [18]
Катодное травление более интенсивно, чем анодное, поэтому следует опасаться перетравливания деталей. Кроме того, необходимо принимать соответствующие меры защиты металла от наводороживания, которое вызывает хрупкость. Углубленные участки деталей сложного профиля травятся медленно, и для ускорения процесса применяют дополнительные внутренние электроды. [19]
Катодное травление происходит за бчет восстановления и механического отрывания окислов бурно выделяющимся водородом. Анодное травление применяется в конвейерных установках, катодное - в стационарных. Анодами служат кремнистый чугун или свинец ( 1 - 2 % от суммарной поверхности анодов из кремнистого чугуна), температура 60 - 70, катодная плотность тока - 7 - 10 а / дм2, продолжительность - 10 - 15, минут. [20]
Катодное травление более интенсивно, чем анодное, поэтому следует опасаться перетравливания деталей. Кроме того, необходимо принимать соответствующие меры защиты металла от наводороживания, которое вызывает хрупкость. Углубленные участки деталей сложного профиля травятся медленно, и для ускорения процесса применяют дополнительные внутренние электроды. [21]
Катодное травление вследствие на-водороживания применяют реже. [22]
Катодное травление вследствие иа-водороживаиия применяют реже. [23]
Катодное травление происходит за счет химического восстановления металла из окисла и механического отрывания окислов бурно выделяющимся водородом. [24]
Катодное травление происходит в результате химического восстановления металла из окисла и механического отрывания окислоп бурно выделяющимся водородом. Продолжительность травления от 3 до 15 мин. [25]
Катодное травление вследствие иа-водороживаиия применяют реже. [26]
Катодное травление, как и анодное, о ( существляется в растворах кислот или растворах солей щелочных металлов. [27]
Катодное травление основано на электрохимическом восстановлении оксидов железа и отделении их от основы выделяющимся в большом количестве водородом. Следует учитывать возможность наводораживания изделий, поэтому для коррозионно-стойких сталей этот способ не применим. [28]
Катодное травление, основанное па механическом и химическом влиянии водорода на слой окислов, очень редко применяют при травлении стали и ее сплавов из-за значительного насыщения водородом травимых заготовок. В качестве анода в этом процессе применяют свинцовые или чугунные плиты с большим содержанием кремния. Обычно после окончания катодного травления заготовки в течение короткого периода подвергают анодному травлению для удаления с поверхности случайно попавшего постороннего металла. [29]
Катодное травление осуществляется обычно в тех же электролитах, что и анодное; оно происходит медленнее и мягче; металл практически не растворяется, однако легко происходит наводороживание стали, а это ведет к ухудшению механических свойств металла. [30]