Траектория - центр - фреза
Cтраница 2
Расчет координат опорных точек на траектории центра фрезы производится после установления координат опорных точек на обрабатываемой поверхности. [16]
Программируются координаты опорных точек на профиле детали либо эквидистантная траектория центра фрезы. Компенсация радиуса фрезы производится в пределах 20 мм. [17]
Сочетание равномерного вращения заготовки, обусловленного равномерной разбивкой траектории центра фрезы, с равномерной подачей импульсов в исполнительные органы станка обеспечивает движение центра фрезы ( внутри каждого интервала интерполирования) по спирали Архимеда. [18]
 |
Схема фрезерования фасонного профиля. [19] |
Кривая, соединяющая центры этих окружностей, представляет собой траекторию центра фрезы. Далее на этих лучах от центра фрезы откладывают расстояние между осями фрезы и ролика. [20]
В некоторых случаях при расчете программы обработки детали аппроксимации подвергается траектория центра фрезы. [21]
Радиус закругления указывается в тех случаях, когда требуется обработать участки контура, траектория центра фрезы для которых имеет форму дуги окружности. Перед величиной радиуса ставится плюс, если обвод контура производится по часовой стрелке, и минус - при обводе контура против часовой стрелки. Во избежание неопределенности положения дуг окружности полные окружности разбиваются на две полуокружности. [22]
В системе АПСПУ реализованы непрерывное воспроизведение и непрерывная обработка текущих значений координатных точек траектории центра фрезы, вычисленных относительно начала координат, принятого для системы. АПСПУ является системой абсолютного отсчета со встроенным линейным интерполятором электромеханического типа. [23]
При фрезеровании криволинейных поверхностей, заданных в декартовой или полярной системе координат, аппроксимация траектории центра фрезы может быть выполнена прямолинейными отрезками, квадратичными параболами, полиномами четвертой степени, дугами окружностей, спиралями Архимеда и др. ( см. гл. [24]
Определение координат основных и вспомогательных опорных точек, а также переход от контура детали к траектории центра фрезы осуществляется здесь с помощью универсальной вычислительной машины, для которой составляется субпрограмма, которая записывается на перфорированной бумажной ленте или карте. [25]
Бумажная перфорированная лента с записью на ней субпрограммы пропускается через специальное вычислительное устройство, определяющее траекторию центра фрезы как совокупность прямолинейных отрезков. Для получения перемещений салазок станка, соответствующих каждому прямолинейному отрезку, необходима группа команд, записываемых вычислительным устройством путем нанесения перфораций на семи дорожках пластмассовой ленты. Эта лента является программоносителем для управления работой станка. [26]
После установления координат опорных точек на обрабатываемой поверхности нужно перейти к расчету координат опорных точек на траектории центра фрезы. [27]
В некоторых системах автоматического управления аппроксимация криволинейного профиля обработанной поверхности ( или при отсутствии компенсатора - траектории центра фрезы) осуществляется отрезками параболы. Так, в системе ЕМИ отрезки контура, лежащие между двумя смежными главными опорными точками, делятся на ряд участков. [28]
Так как в процессе обработки вращение заготовки и продольное перемещение фрезы происходят с равномерной скоростью, то траектория центра фрезы представляет собой винтовую линию переменного радиуса. Шаг этой линии должен быть таким, чтобы получаемая огранка не выходила за пределы допускаемых отклонений. [29]
Целесообразно, с точки зрения повышения точности, расчет программы производить для контура обрабатываемой детали, а не для траектории центра фрезы. [30]
Страницы: 1 2 3 4