Траектория - движение - режущий инструмент
Cтраница 2
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки; устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки; определяют необходимые команды ( включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин; для простых деталей применяют настольные клавишные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычисли-тельной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5 - 10 раз. В функции ЭВМ входит также дис-петчирование работы участка станков и учет производимой продукции. [16]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчет-но-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. [17]
Число, форма и расположение базирующих поверхностей или, точнее, их элементов, должны быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить статически определенную и достаточно точную установку обрабатываемой детали относительно траектории движения режущего инструмента. Для этого, как известно из условий равновесия твердого тела, необходимо связать соответственно расположенными неподвижными опорами все шесть степеней свободы. Излишние опорные точки сверх необходимого числа вызывают статистическую неопределенность установки детали и могут привести к неопределенности ее базировки. [18]
 |
Интегрированная система обработки данных в производстве. [19] |
Анализ затрат времени на расчеты, необходимые при ручном или прямом программировании фрезерных станков с ЧПУ, привел к тому, что следующим важным шагом в автоматизации подготовки программ явилась автоматизация расчетов траекторий движения режущего инструмента. [20]
На размеры и форму обрабатываемой детали в значительной степени влияют деформации и упругие отжатия технологической системы под действием сил резания. При этом изменяется траектория движения режущего инструмента, деформируются элементы приспособлений, изменяется положение детали, происходит неравномерное движение перемещающихся частей станка. [21]
Профильное фрезерование и фрезерование выемок-вот два примера автоматически составляемых программ обработки, которые имеются в большинстве комплексов САПР / АПП. Программа профильного фрезерования используется для построения последовательности траекторий движения режущего инструмента вокруг совокупности геометрических элементов, заданных пользователем. Эти геометрические эл & менты обычно определяют контур детали. Рассмотрим пример, иллюстрирующий графический метод программирования СЧПУ, в частности автоматическое составление программы профильного фрезерования. [22]
 |
Структурные схемы систем управления металлорежущими. [23] |
Структурная схема с учетом специфики металлорежущих станков и систем их информации - программного управления ( а), СПИД ( а2), окружающей среды ( а3) и адаптивного блока ( а4) - показана на рис. 6.1, а. Здесь блок внешней информации представлен системой программного управления, определяющей траекторию движения режущего инструмента. Процессор-блок управления ( в сочетании с адаптивным), получая информацию от СПИД и возмущающие воздействия, обеспечивает выбор оптимального режима резания на каждой позиции программы. Источник а3 передает информацию о распределении припуска на обработку и о изменении жесткости детали по мере ее обработки. [24]
В металлообрабатывающих станках электронные вычислительные машины используются так. Исходная программа действия, разработанная на основе чертежа изделия, переводится на перфорированную ленту или карту. По ней вычислительное устройство определяет траектории движения режущего инструмента и записывает выработанные им команды на магнитную ленту или на другое запоминающее устройство, которое вставляется в станок. В дальнейшем команды поступают на исполнительные механизмы, управляющие движением инструмента и рабочих частей станка. Подобные станки уже изготовляются нашей промышленностью. Применение счетно-вычислительных быстродействующих машин все более и более расширяется. [25]
 |
Маршрутно-технологическая MIPLAN. ( Из работы. [26] |
Для расширения возможностей системы MIPLAN могут использоваться средства машинной графики. Это расширение иллюстрируется на рис. 13.3, на котором изображена схема установки инструмента и оснастки для описываемой в форматированном кадре операции механической обработки. При таком образном планировании оказывается возможным наглядное представление чертежей обрабатываемых деталей, траекторий движения режущего инструмента и другой информации, облегчающей взаимодействие с производственными цехами. [27]
На рис. 8.17 эта деталь показана с добавлением нужных меток. В данном примере процесс механической обработки предусматривает профильное фрезерование по внешнему контуру детали. Система Applicon имеет программу автоматического формирования траектории инструмента для таких случаев. Кривые, представляющие траекторию движения режущего инструмента, изображены на рис. 8.18. На рис. 8.19 приведена распечатка текста АРТ-программы, составленной системой. [29]
В станках с цифровым программным управлением имеются задающее и считывающее устройства, система исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые передаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигналы исполнительному устройству для корректирования траектории движения режущего инструмента. [30]
Страницы: 1 2 3