Cтраница 2
![]() |
Влияние электропроводимости раствора у, на скорость коррозии углеродистой стали ( t 65 С, скорость воды 1 6 м / с, содержание кислорода 150 - 200 мкг / л. [16] |
Коррозия конденсатно-питательного тракта опасна не только тем, что повреждаются поверхности оборудования, но и тем, что при этом питательная вода обогащается продуктами коррозии. [17]
Коррозия конденсатно-питательного тракта вызывает не только повреждение оборудования, но и обогащает питательную воду продуктами коррозии. [18]
Основным оборудованием конденсатно-питательного тракта ТЭС являются деаэраторы, насосы, конденсаторы турбин и подогреватели. В настоящее время наиболее распространены подогреватели поверхностного типа. [19]
К числу элементов конденсатно-питательного тракта начиная с деаэратора относятся главным образом питательная магистраль, подогреватели высокого давления ( ОВД), насосы и арматура. Основным видом оборудования этой части тракта являются ПВД, корпус и трубки которого изготавливаются из стали. Повышение температуры после ПВД способствует развитию коррозионного процесса под действием остаточного содержания кислорода и угольной кислоты в деаэрированной воде. Со стороны пара в ПВД, так же как и в ПНД, может происходить накопление коррозионных агентов. При этом следует учитывать изменение физико-химических свойств среды. [20]
При гидра-зинном режиме в конденсатно-питательный тракт дозируют только гидразин. Нейтрально-кислородный ВХР предусматривает дозирование в конденсатно-питательный тракт только кислорода, а кислородно-аммиачный - кислорода и аммиака. При нейтрально-кислородном и кислородно-аммиачном водно-химических режимах сплавы на основе меди использовать нельзя, так как при повышенной концентрации кислорода увеличивается скорость коррозии латуни. [21]
При движении воды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение ее температуры и давления. ПНД, в конденсатных насосах, через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. [22]
На рис. 7.2, а показан конденсатно-питательный тракт энергоблока с турбиной Т-250 / 300 - 23 5 ТМЗ. Римскими цифрами пронумерованы отборы пара из турбины. Из отбора / пар направляется в последний по ходу питательной воды ПВД, из которого питательная вода поступает в котел. Давление в этом отборе обеспечивает вполне определенную температуру питательной воды. [23]
На рис. 7.3 показана принципиальная схема конденсатно-питательного тракта неблочной ТЭЦ. Каждая турбина ТЭЦ имеет свою регенерацию низкого и высокого давления. Конденсатный тракт низкого давления ТЭЦ с поперечными связями может отличаться от конденсатного тракта энергоблока СКД лишь отсутствием БОУ и использованием только одной ступени подъема давления конденсатными насосами. Из ПНД всех турбин конденсат направляется в общий коллектор ТЭЦ, а из него в обще-станционные деаэраторы. Число работающих деаэраторов может быть любым и должно соответствовать нагрузке ТЭЦ. [24]
Под ступенью регенеративного подогрева понимается часть конденсатно-питательного тракта, включающая в себя подогреватель, подключенный к отбору турбины, в пределах которой температура воды изменяется между значениями, определяемыми параметрами пара в данном отборе и в ближайшем ( с меньшим давлением), используемым в системе регенерации. [25]
![]() |
Схема включения испарителя в регенеративную схему турбины. [26] |
Из конденсатора испарителя дистиллят может подаваться в конденсатно-питательный тракт по самостоятельной линии. [27]
При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением ( паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. [28]
К теплоэнергетическому оборудованию относится оборудование для водоподготовки, конденсатно-питательного тракта, паровых котлов и теплосетей. [29]
Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [30]