Конденсатно-питательный тракт
Cтраница 3
В заключение следует отметить, что для уменьшения коррозии конденсатно-питательного тракта на блочных электростанциях с прямоточными котлами используются два отличных друг от друга режима - восстановительный, основанный на вводе в питательную веду гидразина и аммиака, и окислительный. [31]
На тракте до котла, включая трубопроводы добавочной воды и конденсатно-питательный тракт, используют обычные углеродистые стали. Только ширмовые и конвективные пароперегреватели, в которых среда имеет наивысшие температуры, изготовляются из стали 1Х18Н9Т, которая обладает высокой общей коррозионной стойкостью. Кроме того, ширмы являются выходными участками, а поэтому они контактируют с паром, в котором практически нет свободного кислорода. [32]
 |
Окислительно-восстановительный потенциал турбинного конденсата блока 300 МВт в зависимости от содержания в нем перекиси водорода и гидразина. [33] |
В общем случае для создания антикоррозионного состояния рабочей среды в конденсатно-питательном тракте энергоблока следует дозировать соответствующие реагенты, вводя их в те или иные точки тракта и поддерживая определенный уровень к, рН и еН в зависимости от материала тракта. При этом в случае щелочного режима в качестве корректирующих реагентов вводятся аммиак, гидразин или любой другой восстановитель. При нейтральном водном режиме коррекционная обработка заключается лишь во введении окислителя, в качестве которого могут быть использованы кислород ( воздух) или перекись водорода. [34]
В схему энергоблока органически входит не только котел, но и весь конденсатно-питательный тракт с его оборудованием: деаэраторами, питательной установкой и ПВД. Поэтому при пуске энергоблока необходимо заботиться о пуске этого оборудования и его резервировании посторонними источниками пара, когда энергоблок еще не работает. [35]
Общая коррозия материалов первого контура ВВЭР, материалов КМПЦ, турбины, конденсатно-питательного тракта приводит к загрязнению теплоносителя продуктами коррозии железа. [36]
Характеристика условий протекания и способов предупреждения коррозии оборудования конденсатно-питательного тракта приведена в табл. 30.2. Обескислороживание конденсатно-питательного тракта производится термической или гидразинной обработкой, а также сочетанием этих двух методов. [37]
При оптимальной начальной концентрации дозированного кислорода примерно 200 мкг / кг НКВР улучшает коррозионное состояние конденсатно-питательного тракта, уменьшает вынос соединений железа в поверхности нагрева котла. Вследствие этого удается увеличить более чем вдвое периоды между водными промывками нижней радиационной части ( НРЧ) прямоточных котлов. [38]
 |
Схема установки для приготовления фосфатного раствора и дозирования в котел. [39] |
Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат; в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата. [40]
 |
Схема ввода гидразина в основной цикл ТЭС. [41] |
Поскольку гидразин используется не только для предотвращения накипеобразования в котле, но также для уменьшения коррозия конденсатно-питательного тракта, в зависимости от ряда особенностей ТЭС дозирование гидразина осуществляют в различные места пароводяного цикла. [42]
На зарубежных тепловых электростанциях с барабанными котлами, в частности в США, в основном используют ВХР с дозированием аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов или NaOH в котловую воду. [44]
Сетевые подогреватели должны быть плотными, т.е. не допускать попадания сетевой воды в паровое пространство подогревателей, а из него - в конденсатно-питательный тракт котла и затем в виде пара с агрессивными примесями в турбину. Хотя сетевая вода существенно чище, чем охлаждающая вода конденсаторов, повышенные температуры в подогревателях интенсифицируют коррозионные процессы, приводящие к появлению трещин и язв в стенках трубок и к прогрессирующим присосам сетевой воды. Дополнительным источником присосов являются неплотности вальцовочных соединений. Учитывая эти обстоятельства, постоянно производится контроль качества конденсата сетевых подогревателей. [45]
Страницы: 1 2 3 4