Получаемый водород
Cтраница 2
Чтобы предотвратить загрязнение получаемого водорода азотом, частичное окисление предпочтительно осуществлять чистым кислородом. Расход тепла при этом зависит от природы сырья. При переработке метана требуется столько же тепла, сколько и при его паровой конверсии, поскольку в обоих случаях протекают одинаковые реакции. [16]
На 1 м3 получаемого водорода расходуется 1 3 м3 восстановителя и 1 08 кг пара. [17]
Так как стоимость получаемого водорода растет с увеличением его чистоты, то выбор метода очистки является предметом экономической оптимизации. [18]
С целью повышения чистоты получаемого водорода ведутся поиски новых катализаторов конверсии СО с водяным паром, позволяющих проводить эту реакцию при более низких температурах, чем на железном катализаторе. Так, например, сообщается об испытаниях катализатора, работающего при 180 - 260 С и равноценного по активности железному катализатору, работающему при температуре около 400 С. [19]
В периодическом процессе чистота получаемого водорода определяется не только температурой процесса, Но и продолжительностью фазы газования. При этом вначале фазы газования водород получается более загрязненным продуктами горения углерода, а в конце фазы газования - более чистым. [20]
Наряду с относительной чистотой получаемого водорода ( что можно отнести к положительным сторонам процесса) щелочно-кремниевый способ обладает рядом существенных недостатков, которые заключаются в относительно небольшом выходе водорода, составляющем 0 4 - 0 6 нмя на 1 кг сухих исходных материалов, в замедленном получении водорода ( с момента зарядки установки до начала интенсивного выделения водорода проходит 2 - 2 5 часа) и сложности перевозки и хранения барабанов с ферросилицием. [21]
С целью повышения чистоты получаемого водорода ведутся поиски новых катализаторов конверсии СО с водяным паром, позволяющих проводить эту реакцию при более низких температурах, чем на железном катализаторе. Так, например, сообщается об испытаниях катализатора, работающего при 180 - 260 С и равноценного по активности железному катализатору, работающему при температуре около 400 С. [22]
 |
Схема установки для получения водорода и окиси углерода. [23] |
Однако дальнейшее повышение концентрации получаемого водорода за счет более глубокого охлаждения разделяемой смеси может привести к выпадению СО в твердом виде, что вызовет закупоривание ( замерзание) теплообменника. [24]
В зависимости от количества получаемого водорода установки обычно делятся на ожижители малой производительности ( менее 100 л / ч), средней производительности ( от 100 до 300 л / ч) а. [25]
Недостатком описанного способа является разбавление получаемого водорода продуктами горения, что, как показано выше, является следствием периодичности процесса. [26]
На многих хлорных заводах часть получаемого водорода используется для синтеза хлористого водорода. Самостоятельной и весьма важной областью потребления водорода является маргариновое производство, в котором проводится гидрирование растительных и животных жиров. Водород широко применяется в разнообразных - v процессах гидрирования органических продуктов. В не - фтяной промышленности гидрированием пользуются для облагораживания нефтепродуктов и увеличения выхода из них легкокипящих жидких топлив. В качестве приме-применения водорода в химической промышленности привести процессы гидрирования бензола и фено - ла для получения циклогексана и циклогексанола - важ - шх полупродуктов для производства синтетического волокна капрон. [27]
Метод низкотемпературной абсорбции путем промывки получаемого водорода жидким метаном был положен и в основу схемы установки для разделения нефтезаводского газа, построенной фирмой Мессер Грисхейм и эксплуатирующейся на одном из австрийских химических заводов. [28]
Двуокись углерода, содержащуюся в получаемом водороде, удаляют любым из известных процессов, например, водной промывкой, абсорбцией аминами или горячими растворами поташа. [29]
При этом на каждый 1 м3 получаемого водорода в качестве сопутствующего продукта выделяется 0 5 м3 кислорода. [30]
Страницы: 1 2 3 4