Cтраница 2
Защитное действие октадециламина основано на адсорбции его молекул поверхностью металла, в результате чего на поверхности создается своеобразная пленка, препятствующая контакту между металлом и агрессивной средой. Задача обработки воды этим реагентом состоит в получении сплошной пленки на всех защищаемых поверхностях. Для создания защитной пленки по пароконденсатному тракту промышленных потребителей пара ввод октадециламина осуществляют в пар. При температуре пара ниже 350 С заметного разложения октадециламина не происходит. Дозирование октадециламина должно быть непрерывным и пропорциональным расходу выдаваемого потребителю пара. [16]
В результате были сделаны выводы о необходимом качестве воды и разработаны нормы качества пара в отношении предельно допустимых концентраций основных загрязнений воды и пара. Тем не менее влияние водно-химических факторов на работу оборудования пароконденсатного тракта, в том числе турбин насыщенного пара, продолжало и продолжает проявляться. В определенной степени это объясняется ростом мощности и интенсификацией процессов, а также усиливающимся загрязнением водоемов, служащих источником водоснабжения электростанций. [17]
Когда говорят об уносе из котла солей и продуктов коррозии с паром, то имеют в виду присутствие воды в улетучивающемся паре. Вода содержит твердые вещества ( в растворимом или во взвешенном состоянии), которые являются источником образования осадков и причиной возникновения коррозии в пароконденсатном тракте. [18]
Оборудование пароконденсатно-го тракта электростанций с прямоточными котлами, изготавливаемое из стали, в местах контакта с водой, генерации и конденсации пара может подвергаться интенсивной коррозии как с кислородной, так и водородной деполяризацией. Основными стимуляторами этой коррозии являются остаточное содержание кислорода и угольной кислоты в конденсате турбин и питательной воде. Коррозионная стойкость стали заметно понижается при подогреве воды, при котором наблюдается не только активация коррозионных агентов, но и существенное возрастание ионного произведения воды. Для предупреждения коррозии металла пароконденсатного тракта на электростанциях с прямоточными котлами могут быть использованы в качестве ингибиторов лишь те реагенты, которые не увеличивают со-лесодержание питательной воды и вместе с тем обладают способностью устранять присутствующие в ней остаточные количества кислорода и угольной кислоты. [19]
Для предупреждения коррозии конденсатных трактов разработаны также методы с использованием пленкообразующих аминов, например октадециламина. Адсорбируясь на металлических поверхностях, эти амины образуют своеобразный барьер, препятствующий контакту между металлом и агрессивной средой. Пленкообразующие амины применяют на некоторых ТЭС с производственными отборами пара, где велики поверхности аппаратуры и конденсатопроводов, коррозию которых необходимо предотвращать. Для создания защитной пленки по пароконденсатному тракту производственных потребителей пара ввод октадециламина осуществляют в отпускаемый им пар. При температурах пара ниже 350 С заметного разложения октадециламина не происходит. [20]
Тем самым будут устранены и условия для возникновения щелочноземельных отложений. При современном развитии техники водообработки это достигается сравнительно просто и надежно путем сооружения соответствующей катионитной водоподготовительной установки ( см. гл. Значительно сложнее предотвратить загрязнение питательной воды продуктами коррозии или снизить их концентрацию до 70 - 100 мкг / кг. В условиях промышленных котельных основным источником загрязнений питательной воды окислами железа часто является конденсат, возвращаемый с производства. Как показывает опыт, именно пароконденсатный тракт промышленных котельных часто является узким местом водно-химического режима и ответственным за появление в котлах железоокисных отложений. [21]
Водяные камеры имеют лазы, закрытые люками. Их число соответствует числу камер, образованных разделительными перегородками. Лазы позволяют определить поврежденные трубки. Для этого паровое пространство ПСГ заполняют водой и поврежденная трубка дает течь в водяную камеру. В рабочих условиях это означает попадание относительно грязной сетевой воды в пароконденсатный тракт турбоустановки с серьезными последствиями для надежности и экономичности. Поэтому поврежденные трубки заглушают пробками, что уменьшает поверхность конденсации, увеличивает температурный напор на выходе и давление греющего пара и в конечном случае - экономичность. Поэтому при достаточно большом количестве заглушенных трубок их заменяют на новые. [22]
В условиях промышленных котельных использование намывных целлюлозных фильтров целесообразно лишь в случаях, когда требуется сравнительно глубокое обезжелезивание ( 100 мкг / кг) больших количеств конденсата. В этом случае перед ними целесообразно включать обычные осветлительные ( антрацитовые, коксовые) фильтры, если Сн БОО мкг / кг. Здесь уместно вновь подчеркнуть, что прежде чем сооружать обезжелезивающую установку, тем более с намывными фильтрами, необходимо полностью использовать возможности по предотвращению или устранению условий, вызывающих обогащение конденсата железом. Установленный антрацитовый фильтр быстро забивался, требовал частой промывки и был в этих условиях недостаточно эффективен. Под давлением обстоятельств ( коррозия технологических аппаратов) было введено аминирование питательной воды котлов ТЭЦ, а следовательно, и пароконденсатного тракта, осуществлена закрытая схема сбора конденсата, и концентрация железа в возвращаемом на ТЭЦ конденсате снизилась до 70 - 100 мкг / кг. [23]