Cтраница 2
В производственных условиях карборундовые огнеупоры на кремнеземистой связке изготавливаются полусухим или пластичным способом формования. В качестве пластификатора вводят сульфитно-спиртовую барду. Формование сырца производится прессованием, пневматическим трамбованием или протяжкой в зависимости от условий производства и ассортимента изделий. [16]
Для получения муллитовых и муллитокорундовых огнеупоров шамот изготовляют из технического глинозема и глин. Кальцинированный глинозем ( прокаленный гидрат глинозема) размалывают в шаровых мельницах до средней величины зерна 5 - 10 мкм, затем перемешиваются с латненской глиной в соотношении, отвечающем составу муллита. Содержание А12О3 в брикете определяется требованиями к содержанию А12О3 в изделиях. Из полученной массы формуют брикеты, которые после сушки обжигают при 1550 - 1600 С. После измельчения брикета и смешивания со связкой из: полученной массы изготовляют изделия методами прессования под высоким давлением или пневматического трамбования. Эти методы обеспечивают высокую плотность, постоянство формы и размеров и высокое качество изделий. Обжиг изделий осуществляется при 1500 - 1550 С в присутствии минерализаторов. При изготовлении муллитовых изделий на муллитокорундовом шамоте и глиняной связке наблюдается рост изделий и связанное с ним разрыхление черепка. Это сопровождается объемным расширением ( за счет разницы плотностей муллита и корунда), которое и обусловливает разрыхление черепка. [17]
Окончательное уплотнение массы достигается в процессе ее формования послойным трамбованием. Формование многошамотных изделий осуществляется в разборных стальных формах послойно, чаще при непрерывном засыпании массы тонкими слоями. Толщина трамбуемого слоя колеблется в пределах 5 - 10 мм, немного превышая предельную величину зерна используемого шамота. Для повышения прочности сформованного сырца - и улучшения его уплотнения при трамбовании в массу вводят 0 5 - 1 % сульфитно-спиртовой барды. Трамбование массы осуществляют пневматической или электрической трамбовкой весом около 10 кг, которую держит и передвигает вручную рабочий. Трамбовки работают-на сжатом воздухе при давлении в 5 - б атм или непосредственно от электродвигателя и дают 1 300 ударов в 1 мин. Влажность сырца не превышает 5 - 6 %, поэтому сушка даже крупных фасонных изделий ( при предельной величине зерен шамота 2 - 3 мм) может идти форсированно. Но трамбование является физически тяжелым трудом. Выработка одного трамбовщика не превышает 75 - 150 кг / час. Качество трамбования, зависящее от квалификации трамбовщика, оказывает большое влияние на свойства изделий. Для наиболее крупных изделий, допускающих одновременное трамбование двумя трамбовщиками ( донный стеклобрус весом 250 кг), выработка несколько превышает 150 кг / час. Небольшая производительность ручного трамбования, значительный расход электроэнергии ( особенно при пневматическом трамбовании), высокая стоимость форм удорожают изделия в 2 5 - 3 раза по сравнению с изделиями, полученными прессованием. [18]