Автоматический транспорт

Cтраница 1

Вариант исполнения тележки с манипулятором. 1 -мобильная платформа, 2 -манипулятор, 3 - захватное устройство. [1]

Безрельсовый автоматический транспорт может использоваться в технологических поточных линиях сборки, когда заготовка на тележке по ходу движения оснащается узлами и деталями вплоть до выхода готового изделия. В производстве миниатюрных и легких изделий радиопромышленности несколько автоматических тележек с автоматическим адресованием могут обслуживать подвесную транспортную систему. При этом пространственная компоновка трассы включает в себя горизонтальные и вертикальные участки, а также площадки стрелочных переходов. В пределах каждого этапа трасса образует замкнутую кольцевую линию, движение по которой осуществляется в одном направлении. На каждом этаже межэтажных участков трассы имеются поворотные устройства для замыкания внутриэтажного контура трассы и подвода тележек на вертикальные треки в зависимости от адреса. [2]

Уровни управления ГПС. [3]

Работа автоматического транспорта, накопление грузов и рапределе-ние их потоков определяются качественными характеристиками производства, его функциональной направленностью, последовательностью, пространственной ориентацией и пр. Проектирование АТСС является сложной инженерной задачей, от решения которой могут зависеть одновременно технологические, объемно-планировочные, организационные и технико-экономические показатели ГПС. [4]

Значительное внимание разработке автоматического транспорта для ГАП уделяется во многих индустриально развитых странах. [5]

Инструментальный магазин с помощью автоматического транспорта связан с загрузочной позицией, а также с позициями обработки. Установленная на спутник заготовка может транспортироваться из магазина к любому станку. Выбор оптимальной структуры системы может варьироваться в пределах широкого ассортимента деталей и в зависимости от многих параметров, так что вопросы оптимизации системы могут решаться только на основе моделирования. [6]

В состав передающего комплекта входят: фотодиодное считывающее устройство с автоматическим транспортом ленты ФСУ-1П; передающая станция с пультом управления; шкаф питания с распределелительным щитом и соединительными кабелями. В состав приемного комплекта входят: приемная станция с пультом управления, накопитель на магнитной ленте ( НМЛ), шкаф питания с распределительным щитом и соединительными кабелями. [7]

Матрицы Карно для функций управления автоматом-перекладчиком. [8]

Автоматическая линия ( АЛ) станков представляет собой комплекс технологического оборудования с автоматическим транспортом и управлением, предназначенный для последовательной обработки деталей с единым технологическим процессом. [9]

Автоматические линии представляют собой совокупность технологического оборудования, установленного в соответствии с технологическим процессом и соединенного автоматическим транспортом. Они предназначены для изготовления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. [10]

Линия автоматическая ( ЛА) - совокупность технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и общей системой управления или несколькими взаимосвязанными системами управления. [11]

Автоматический участок обработки корпусных деталей. [12]

В единую гибкую производственную систему цеха ( рис. 1.16) включаются не только участки и линии, но также автоматизированные склады заготовок, деталей, инструмента и выходной продукции цеха; внутрицеховой автоматический транспорт; цеховые АСУ; технологические службы цеха; диспетчерская служба; подразделения технического контроля продукции цеха. Все они подлежат гибко переналаживаемой автоматизации по отдельности и во всех взаимосвязях. Это тоже реализуется с использованием сети ЭВМ с соответствующим программным обеспечением, допускающим гибкую переналадку и развитие. [13]

Уровни организации и ступени автоматизации ГПС. [14]

В качестве примера на рис. 1.2 представлена структура гибкой автоматизированной производственной системы: / - модель; 2 - структурный анализ; 3 - макет; 4 - чертежи и документы; 5 - генерация программ ЧПУ; 6 - генерация данных контроля; 7 - проект конструкции; 8 - уточнение характеристик изделия; 9 - проект узлов и деталей; 10 - проект оснастки; 11 - проект оборудования; 12 - выбор оборудования и маршрутов; 13 - оперативная коррекция; 14 - загрузка оборудования; 15 - запуск производства; 16 - оборудование с ЧПУ; 17 - склады; автоматы; 18 - автоматический транспорт; 19 - роботы; 20 - приборы контроля и диагностики. [15]

Страницы: 1 2