Транспортер - автомат
Cтраница 1
Транспортер автомата состоит из горизонтальной тележки 2 и подъемника /, на котором установлены линейки 5, несущие контролируемые детали. [1]
Кулак 25 управляет транспортером автомата. [2]
 |
Схема автомата ААК-1. [3] |
Вагонная ось, поступившая на приемную позицию транспортера автомата, последовательно перемещается через все его измерительные позиции, после чего поступает на подъемник выгрузки, который опускает ее на отводящую ветвь транспортера. Автомат имеет шесть позиций и контролирует 31 параметр вагонной оси. Автомат входит в автоматическую линию по обработке вагонных осей. [4]
Предназначен для накопления и передачи флаконов с транспортера укупорочного автомата на транспортер автомата для наклеивания этикеток на флаконы. [5]
Предназначен для накопления и передачи флаконов с транспортера укупорочного автомата на транспортер автомата для наклеивания этикеток на флаконы. [6]
 |
Циклограмма однопозиционного автомата прерывистого действия. [7] |
Автомат представляет собой, по существу, несколько объединенных при помощи одного транспортера однопозиционных автоматов. На измерительных позициях контролируются различные параметры одной и той же детали. На первой позиции осуществляется загрузка, а на последней - выброс. Время цикла можно значительно сократить, если загрузку и выброс детали вынести на отдельные позиции, как показано на схеме штриховыми линиями. [8]
Следует заметить, что кроме упомянутой общей перегрузочной муфты привода имеются отдельные кулачковые перегрузочные муфты на транспортере автомата, а также на загрузочном и сортировочном устройствах. Опыт показал, что такие местные блокировочные элементы, отрегулированные на усилия, возникающие в данном механизме, надежно защищают автомат от поломок, что имеет особое значение при работе в условиях автоматической линии. [9]
Каждая линия состоит из расфасовочно-упаковочного и скороморозильного аппаратов производительностью до 250 кг в час и выполняет следующие технологические операции: дозирует и фасует мороженое в брикеты по 100 г, обкладывает их вафлями, производит завертку мороженого, передает с транспортера автомата на полки конвейера скороморозильного аппарата по восемь упакованных брикетов; замораживает их и передает для дальнейшей укладки в картонные коробки. [10]
Овальный автомат показан на фиг. Транспортер автомата смонтирован на расположенных между ваннами чугунных колонках. Носители подвесок - передвижных рычагов - изготовлены из литого алюминия и снабжены электрическими контактами на 1500 а. Шнековые автоматы для покрытия мелких деталей устроены так, что изделия с помощью шнека перемещаются по изогнутому желобу, отдельные части которого погружены в ванны. [11]
 |
Технологический процесс завертки карданных подшипников в бумагу в автомате. [12] |
В этом случае включается датчик, который пускает электродвигатель редуктора 18 в работу. Комплект переносится рукой 2 на транспортер автомата. На позиции А комплект подшипников опускается в раскрытые губки устройства для зажима 10 на предварительно поданный до этого штангой 31, отрезанный от рулона кусок бумаги. [13]
На рис. 170 изображена принципиальная схема многопозици-онного автомата. Автомат представляет собой по существу несколько объединенных при помощи одного транспортера однопо-зиционных автоматов. На измерительных позициях контролируются различные параметры одной и той же детали. На 1 - й позиции осуществляется загрузка, а на последней - выброс. Время цикла можно значительно сократить, если загрузку и выброс детали вынести на отдельные позиции, как показано на схеме штриховыми линиями. [14]
 |
Схема прибора для обгпбот ( и кп-м. [15] |
Страницы: 1 2