Качающийся транспортер

Cтраница 2

Установка дисковых ножей со следящим приводом. [16]

При разматывании сердечника прокладочный холст отбирается вручную. Питание верхних валков каландра осуществляется качающимся транспортером, нижних валков - вручную. Сердечник проходит между средними валками каландра и обкладывается одновременно с двух сторон. Края резиновых листов, снимаемых с валков, подрезаются дисковыми ножами. Одна пара ножей устанавливается в одной плоскости с кромкой сердечника, а вторая - с припуском на величину заворота резины на борт. [17]

Другим важным фактором, влияющим на стабильность геометрических размеров и количество воздушных включений, является способ подачи разогретой резиновой смеси в зазор между валками каландра. Существующий в промышленности способ, при котором лента резиновой смеси подается к зазору и с помощью качающегося транспортера распределяется по длине зазора, не обеспечивает равномерного распределения перед входом в - зазор и способствует дополнительному захвату воздуха. [18]

Последовательность кинетостатического расчета не может быть выбрана произвольной. Для подтверждения сказанного рассмотрим механизм качающегося транспортера ( рис. 17.11), в котором заданы сила на ползуне 5 и силы инерции звеньев, а искомыми являются уравновешивающий момент, приложенный к начальному звену /, и реакции в Кинематических парах. Механизм качающегося транспортера может быть разложен на двухповодковые группы D и Оы и начальное звено /, вращающееся вокруг точки А неподвижного звена. Из рассмотренного примера следует, что если неизвестная сила приложена к начальному звену, то последовательность кинетостатического расчета механизма, т.е. последовательный переход от одной элементарной группы Ассура, входящей в состав механизма, к другой совпадает с последовательностью разделения механизма на элементарные группы. [19]

Последовательность кинетостатического расчета не может быть выбрана произвольной. Для подтверждения сказанного рассмотрим механизм качающегося транспортера ( рис. 17.11), в котором заданы сила на ползуне 5 и силы инерции звеньев, а искомыми являются уравновешивающий момент, приложенный к начальному звену /, и реакции в кинематических парах. Механизм качающегося транспортера может быть разложен на двухповодковые группы D45 и D % и начальное звено /, вращающееся вокруг точки А неподвижного звена. Если приступить к определению реакций в кинематических парах группы D23, то решение окажется невозможным потому, что реакция в точке С, появляющаяся вследствие действия звена 4 группы Di:, неизвестна, следовательно, число неизвестных в уравнениях статики, которые можно написать для звеньев группы D-23, больше числа уравнений. Ассура, входящей в состав механизма, к другой совпадает с последовательностью разделения механизма на элементарные группы. [20]

Металлическую шихту с помощью магнитной шайбы / загружают в бункер-весы 2, смонтированные на уровне пола. С помощью рычага весы устанавливают на определенную дозировку Отдельных составляющих. Кокс и известняк с качающегося транспортера 3 поступают в бункеры 4 и 5, причем кокс предварительно сортируют на грохоте. Под этими бункерами передвигаются мерник-весы 6, автоматически забирающие порции шихтовых материалов и доставляющие их в бункер-весы 2, где находится заранее приготовленная колоша. Затем через пневматически управляемый затвор шихта из бункер-весов высыпается в бадью 7 скипового подъемника, которая подает шихту в вагранку. [21]

Металлическую шихту с помощью магнитной шайбы / загружают в бункер-весы 2, смонтированные на уровне пола. С помощью рычага весы устанавливают на определенную дозировку отдельных составляющих. Кокс и известняк с качающегося транспортера 3 поступают в бункеры 4 и 5, причем кокс предварительно сортируют на грохоте. Под этими бункерами передвигаются мерник-весы 6, автоматически забирающие порции шихтовых материалов и доставляющие их в бункер-весы 2, где находится заранее приготовленная колоша. Затем через пневматически управляемый затвор шихта из бункер-весов высыпается в бадью 7 скипового подъемника, которая подает шихту в вагранку. [22]

Весовой ленточный дозатор с электрорегулированием. [23]

В случае недостаточного поступления материала на транспортер левый его конец и соединенное с ним коромысло 5 весов поднимаются кверху. При этом регулятор 6 воздействует на питатель 4, и подача дозируемого материала на ленту увеличивается вплоть до восстановления равновесия коромысла. В случае избытка дозируемого материала на ленте левый конец качающегося транспортера опускается и подача материала уменьшается описанным выше способом. [24]

IV. Качающийся транспортер каландра. [25]

Пластические массы подаются в зазор между валками в виде порошка, гранул или непрерывных предварительно подогретых полос. Скорость подачи материала должна быть постоянной и равномерной по всей длине зазора; от этого зависят величина распорных усилий и толщина выходящего материала. В валковых машинах применяют тарельчатые питатели, специальные дозаторы и качающиеся транспортеры различных конструкций. Специфическими для валковых машин являются питатель и качающийся транспортер. [26]

При подготовке массы в шнековом смесителе нагревание расплава происходит без доступа воздуха, поэтому исключается термическое окисление полимера. При этом расплав перед входом в головку проходит через фильтрующий пакет, что исключает попадание в пленку посторонних включений и повышает ее качество. В тех случаях, когда композиция подается на каландр в виде ленты или жгута, применяют качающиеся транспортеры, что способствует равномерному распределению массы по ширине валков и лучшему смешению компонентов - происходит усреднение состава композиции по ширине полотна и во времени. [27]

Установка горизонтального бурения ГБ-2. [29]

Для проходки скважин в твердых породах применяют установки с фрезерным рабочим органом и скалывающими зубьями. Он состоит из режущей головки и редуктора с электроприводом, смонтированных на раме. Установка подобного типа ( БМ-1) оборудована скребковым качающимся транспортером, обеспечивающим непрерывное удаление грунта из забоя. [30]

Страницы: 1 2 3