Питательный транспортер

Cтраница 2

Пр и получении сигнала о готовности навески машина приводит в действие транспортеры на заранее установленном маршруте в определенной последовательности, пока развешенный каучук и маточные смеси не поступят на питательный транспортер к рези-носмесителю. [16]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к числу которых относятся: раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрован-ных полуфабрикатов, ширители для расправления и ширения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [17]

Каландры снабжены различными вспомогательными устройствами, к ЧИСЛУ которых относятся: раскаточно-закаточные устройства, охладительные барабаны для охлаждения каландрованных полуфабрикатов, ширители для расправления и шнрения тканей, кромочные ножи для обрезки краев листа, питательные транспортеры и устройства, обеспечивающие равномерную подачу резиновой смеси. [18]

С интенсификацией процессов смешения возникла необходимость помещать взвешенные материалы в промежуточные емкости или специальные контейнеры для того, чтобы в необходимый момент быстро загрузить резиносмеситель. Иногда взвешенный материал погружают на ленточный питательный транспортер или в ковши-контейнеры, подводимые к смесителю толкающим конвейером или тельферным тягачом. [19]

Дозировочный насос. [20]

Для этого бункер с сыпучими материалами / устанавливают так, чтобы автоматические весы 3 находились над резиносмесителями и ниже бункера. Взвешенные материалы подают на распределительный транспортер 4 и далее с помощью питательных транспортеров 5 к резино-смесителям. Управление автоматическими весами ( полуавтоматическое и автоматическое) ведется со специального пульта. [21]

Ткань с одного раскаточного станка РТ-3 поступает на верхнюю каретку и направляется на верхний питательный транспортер резательной машины. Ткань со второго раскаточного станка РТ-3 поступает на нижнюю каретку и направляется на нижний питательный транспортер резательной машины. При уменьшении скорости движения ткани на основном транспортере резательной машины запас ткани в компенсаторе увеличивается, каретка опускается и в нижнем положении нажимает на концевой выключатель, выключая при этом электродвигатель раскаточного станка. При уменьшении запасов ткани на компенсаторе каретка поднимается, и концевой выключатель включает электродвигатель раскаточного станка. [22]

Резиновые смеси перед питанием ими каландра сначала подогреваются путем обработки на подогревательных вальцах. Подогретая резиновая смесь поступает на питательные вальцы, а из последних при помощи питательных транспортеров, а иногда и вручную подается на каландры. [23]

Перед каждым станком линии имеется магазин, благодаря чему смену инструмента на любом из четырех станков или мелкий ремонт производят без перерывов в работе линии. При отсутствии заготовок в каком-либо магазине останавливается следующий за ним станок, а при полностью загруженном магазине останавливается питательный транспортер. Эти действия регулируются переключателями взаимной блокировки, управляемыми независимыми приводами отдельных транспортеров. [24]

Склад угля открытый од. [25]

Уголь от вагоноопрокидывателя подается в перегрузочную станцию, откуда одним или двумя ленточными конвейерами с помощью разгрузочной тележки выдается в первичный штабель вдоль галереи. Из первичного штабеля уголь перегружается мостовым перегружателем в штабели склада, из которых забирается по мере необходимости и подается через питательные транспортеры или в саморазгружающиеся вагоны и на производство. [26]

При устаревшем полуавтоматическом управлении, которое на современных заводах применяется как резервное к автоматическому, функции рабочего сводятся к нажиму кнопок согласно специальному режимографу, на котором указаны последовательность операций и их продолжительность. При этом происходит открывание и закрывание загрузочного и разгрузочного отверстий резиносмесителя, подъем и опускание плунжера, пуск воздуха в верхний цилиндр резиносмесителя, пуск питательных транспортеров, автоматических и дози - ровочных насосов. Во время операции подается световой сигнал. [27]

К барабану 2 куски покрышек подаются пластинчатым или цепным питателем 13, приводимым в движение с помощью редуктора 14 и цепной передачи 15 от главного вала машины, соединенного с фрикционной муфтой 17 ременной передачей. От привода пластинчатого транспортера посредством цепной передачи 20 приводятся в движение рифленый валик 18 и барабан с шипами 19, захватывающие куски покрышек и направляющие их под ножи. Скорость движения питательного транспортера и рифленого валика одинакова и составляет около 23 м / мин. [28]

Механизм загрузки 12 устанавливается над форматором-вулканизатором и крепится к его щекам. Механизм загрузки работает следующим образом. При движении питательного транспортера заготовка покрышки, выпадая из лоткового гнезда, подается сверху на патрон со сдвинутыми секторами. Секторы раздвигаются в стороны, удерживая на себе покрышку. Когда ось патрона совпадает с осью диафрагмы, секторы патрона сходятся и покрышка свободно падает на диафрагму, затем патроны поворачиваются вверх для принятия следующей покрышки. [29]

Далее материал проходит мимо сетки я, через к-рую при помощи вентилятора весьма интенсивно отсасывается пыль из шерсти, особенно во время разрыхления ее между колками рабочих валиков д и колками е барабана. Наконец открывается выбрасывающий клапан ж, и шерсть выбрасывается на постоянно движущийся выбрасывающий транспортер а, а с последнего в подставленный ящик или куль. Конструктивные особенности машины, а) Питательный транспортер состоит из деревянных планок, закрепленных к ремням, соединенным в бесконечную ленту. Ремни охватывают рифленые ролики. Механизм натяжения транспортера расположен у ведомого ролика. Ведущий ролик получает движение от гладкого питательного валика, а последний от сектора, к-рый сидит на одном валу с большей шестерней. При помощи сектора достигается периодич. На валу, где расположена шестерня с сектором, с противоположной стороны находится эксцентрик, к-рый служит для открывания и закрывания выбрасывающего клапана. Процесс работы складывается из трех периодов: питание машины, разрыхление и очистка материала и выбрасывание шерсти. Полный цикл работы машины совершается за один оборот шестерни, равной 128 зубьям, на которой жестко сидит сектор, имеющий число зубцов, равное от 27 до 32 ( фиг. Если мы разделим окружность шестерни, равную 128 зубьям, на три части, то первая часть - угол поворота шестерни, при к-ром производится питание машины ( движение транспортера); вторая часть - угол поворота шестерни, при к-ром происходит разрыхление и очистка шерсти; третья часть - угол поворота шестерни, при к-ром происходит открывание и закрывание заслонки ( выбрасывание шерсти), б) Барабан состоит из трех крестовин, к-рые неподвижно закреплены к валу. К крестовинам привертываются деревянные планки, к к-рым крепятся колки е ( фиг. [30]

Страницы: 1 2 3