Верхний транспортер
Cтраница 2
 |
Литейный автомат. [16] |
Вал 7 приводит в движение транспортеры и устройство для обрезки облоя отлитых решеток. Верхний транспортер 8 подает отлитые решетки под обрезку, предварительно рихтуемые валиками 9, а нижний транспортер 4 направляет литники и куски облоя к задней части машины, ближе к плавильному котлу. Машина укомплектована устройством для центровки решеток перед обрубкой, устройством для сборки решеток после обрубки и электроаппаратурой для контроля и автоматического регулирования температуры. [17]
Нижний транспортер служит для перемещения высушиваемого материала, причем скорость движения его можно менять. Верхний транспортер имеет самостоятельный привод и служит для улавливания материала, уносимого воздухом. Кожух состоит из отдельных щитов толщиной около 40 мм, изготовленных из двух листов стали на деревянном каркасе, между которыми засыпана асбестовая крошка. [18]
 |
Устройство для закатки корда с закаточной машиной с двумя бобинами. [19] |
Нижний транспортер движется в обратную сторону для возврата резины в дублер при ее дублировании. В конце верхнего транспортера установлен резательный механизм для поперечной резки технических пластин. [20]
Отсекающие заслонки приводятся в движение посредством рычага 9 от поперечных валиков цепи и пропускают по одному кольцу в каждую из ячеек цепи. Выдача кольца из подъемника в верхний транспортер осуществляется через лоток выдачи 3, который поворачивает кольцо на любой заданный угол в зависимости от положения отводящего транспортера 2, в который перегружаются кольца. [21]
В связи с этим чаще применяют другие способы возврата спутников. Один из них - применение верхних транспортеров, обычно цепного типа, которые располагаются над главным транспортером. Они поднимают спутник с деталью, подошедший к концу линии, и переносят его к началу линии. Преимущество верхних транспортеров в том, что они располагаются вне линии и в то же время не занимают дополнительной производственной площади. Вместе с тем установка таких транспортеров требует сооружения громоздких металлоконструкций, что связано со значительными затратами. [22]
Поэтому часто применяют другие способы возврата спутников. Один из них - применение верхних транспортеров, обычно цепного типа, которые располагаются над главным транспортером. Они поднимают спутник с деталью, подошедший к концу линии, и переносят его к началу линии. Преимущество верхних транспортеров в том, что они располагаются вне линии и в то же время не занимаю т дополнительной производственной площади. Вместе с тем установка таких транспортеров требует сооружения громоздких металлоконструкций, что связано со значительными затратами. [23]
Резиновые прослойки находятся в бобинах, установленных в питателях. Резиновые прослойки накладывают на полосы корда на верхнем транспортере питающего устройства или на барабане сборочного станка. Около отборочного транспортера необходимо также установить механизм 7 поворота слоев корда и стыковки их в ленту. На сборочном станке 4 последовательно накладывают ленты определенных слоев и собирают весь каркас. [24]
Точно так же при каждом полном обороте звездочки 5 цепь верхнего транспотера поворотом звездочки / продвигается на два звена, освобождая место для укладки на транспортер следующего шеста с кожами. Шесты с кожами, дойдя до правого конца верхнего транспортера по наклонным направляющим 5, сползают до уровня 1 5 м от пола, где их легко удалить из сушилки. [25]
После полной обработки поршней на механическом участке завода плитки с поршнями попадают на подъемный столик. При опускании столика поршни снимаются с плиток и остаются на верхнем транспортере пути, а плитки опускаются вместе со столиком вниз, где находится цепной транспортер, который возвращает плитки к станку 8 для подготовки базы. [26]
Шесты с кожами загружают на верхнюю цепь нижнего транспортера 3, которая перемещает их до конца канала. Здесь захватами передаточного устройства, движущегося с большей скоростью, чем основной транспортер, шесты снимаются с нижнего траспортера и переносятся на верхний транспортер 4, возвращающий их к загрузочному отверстию. [27]
Элеватор ссыпает гранулы на верхний ярус транспортера, а затем гранулы пересыпаются на средний и нижний ярусы и по мере продвижения охлаждаются и сушатся до содержания влаги 0 5 % сжатым воздухом, засасываемым в камеру двумя вентиляторами производительностью по 8 8 м3 / мин. Камера связана с вытяжной вентиляцией производительностью 26 5 м3 / мин. Скорость верхнего транспортера 2 8 м / мин, среднего - 1 7 м / мин и нижнего-1 3 м / мин. Благодаря разной скорости достигается различная толщина слоя гранул на транспортерах, постепенно повышающаяся от 75 до 127 и до 178 мм. Кожух камеры имеет с обеих сторон открывающиеся наружу дверцы. [28]
Второй промежуточный транспортер 6, представляет собой также вертикальный столик, на котором могут размещаться по четыре плитки. Подъем и опускание столика производится от цилиндра с поршнем 7 через рычажную передачу. На верхнем транспортере специальные захваты отделяют плитки друг от друга, располагая их с определенным шагом, и подают в первую рабочую позицию верхнего транспортера, где на плитки надевается очередная партия поршней. [29]
С ленты верхнего транспортера крошка на заднем конце сушилки пересыпается на ленту среднего транспортера и им транспортируется к передней части сушилки, где пересыпается на ленту нижнего транспортера. Последним транспортером высушенная крошка выгружается из сушилки. Скорость ленты верхнего транспортера составляет 0 37 м / сек, среднего 0 75 м / сек и нижнего 1 3 м / сек. [30]
Страницы: 1 2 3