Распределительный транспортер
Cтраница 1
Распределительный транспортер 4, питающий сварочные автоматы, как и последующий, собирающий транспортер 6, работает по принципу шаговых транспортеров периодического действия. Распределительный транспортер 4 расположен вдоль фронта четырех сварочных автоматов 2, причем, у каждого из них имеется специальная вилка, снимающая в надлежащий момент колесо с транспортера и подающая его к подъемнику сварочного автомата. Во время рабочего хода распределительный транспортер передвигает колесо на следующую позицию через каждые 15 сек; раздаточные механизмы действуют попарно через каждые 30 сек. Так как четыре раздаточных механизма работают попарно через каждые 30 сек, на сварку подается два колеса. [1]
Между распределительным транспортером / и станками 2 наладчику оставлено место для прохода. [2]
На разгрузочной станции обработанные детали с распределительного транспортера передаются в приемные накопители через такие же окна-заслонки, какие имеются над станками, получающими заготовки деталей. [3]
Па современных шинных заводах каучук по распределительным транспортерам ( каждый для определенного типа каучука) перемещается в специальных ковшах вместимостью до 500 кг. При запросе навески от резин ос месители по команде от ЭВМ приводятся и движение необходимые распределительные транспортеры, и в соответствии с ладанным соотношением обсчитываются брикеты. Набранную с недостатком массы навеску транспортируют к рези-носмесителю, где ее подвергают контрольному взвешиванию. Пели недостаток массы превышает 2 5 кг, автоматически рассчитывается необходимое количество гранул маточной смеси той же марки, подаваемое в резиносмеситель дли доведении объема-загрузки до оптимального. [4]
Основными видами транспорта автоматических линий являются шаговые транспортеры, подъемники, распределительные транспортеры, манипуляторы, поворотные устройства, транспортеры для уборки стружки и пр. [5]
 |
Схемы совмещения npoi ecca. [6] |
Для периодического транспортирования объектов сборки применяют шаговые транспортеры, подъемники, распределительные транспортеры, поворотные механизмы, манипуляторы. [7]
Для распределения заготовок по параллельно работающим станкам на участках токарной и сверлильной обработки применены продольные цепные распределительные транспортеры. Такой транспортер представляет собой вертикально-замкнутый цепной тележечный конвейер непрерывного действия, несущий ячейки с заготовками. [8]
Сырье, измельченное на частицы размером 30 - 90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-85. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30 - 35 С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней - тяжелое. [9]
В тростНиково - сахарной промышленности пользуются агрегатами из 4 - 7 пар вальцов, в которые распределительным транспортером подается размельченный тростник. Вначале тростник измельчается в сухом ви-йе, затем в определенных местах следующих пар валков подается вода или слабый раствор в виде брызг для улучшения извлечения сахара. [10]
Для транспортировки и распределения обрабатываемых колес по нескольким параллельно работающим стайкам а участках токарной и сверлильной обработки арименяются продольные цепные распределительные транспортеры, представляющие собой замкнутые цепные тележечные конвейеры непрерывисто действия с ячейками, в которых размещаются колеса. Каждый станок им еет предпозицию, состоящую из горизонтального приемного лотка, на который с продольного цепного распределитель - ioro транспортера поступают необработанные колеса, и наклонного отводящего рольганга для перемещения обработанных колес. [11]
Вызревший кислый суперфосфат после двухкратного измельчения на шабмашинах ( разбрасывателях) поступает в отделение аммонизации, где с помощью распределительных транспортеров и питателей подается в четыре аммонизационных барабана. Жидкий аммиак из танков-хранилищ направляется - в испарительную станцию. В испарителе, обогреваемом горячей водой, жидкий аммиак превращается в газ. Газообразный аммиак из испарителя поступает в аммонизатор-гранулятор под слой суперфосфата. [12]
Приводные устройства линии включают в себя насосную установку, цилиндры и два полиспаста, приводящих в движение тягу-рейку, а с нею распределительный транспортер и все подъемные линии. [13]
Склад имеет приемное устройство /, наклонный ленточный транспортер для передачи туков из приемного устройства в бункер-накопитель 3 или непосредственно в склад на распределительный транспортер 4, который смонтирован под кровлей. [14]
Для механизации подачи принятого зерна на склад применяют промежуточные конвейеры, устанавливаемые в случае необходимости в прирельсовых и подрельсовых приемных бункерах, элеваторы и верхние распределительные транспортеры с самосбрасывающнмн тележками. Производительность лннин механизации грузоопера-ций с зерном, поступающим в автотранспорте, определяется мощностью спиртового завода. [15]
Страницы: 1 2 3