Распределительный транспортер

Cтраница 2

Для механизации подачи принятого зерна на склад применяют промежуточные конвейеры, устанавливаемые в случае необходимости в прирельсовых и подрельсовых приемных бункерах, элеваторы и верхние распределительные транспортеры с самосбрасывающнмн те-лежкамн. Производительность линии механизации грузоопера-ций с зерном, поступающим в автотранспорте, определяется мощностью спиртового завода. [16]

Для механизации подачи принятого зерна на склад применяют промежуточные конвейеры, устанавливаемые в случае необходимости в прирельсовых и подрельсовых приемных бункерах, элеваторы и верхние распределительные транспортеры с самосбрасывающнмн тележками. Производительность линии механизации грузоопера-ций с зерном, поступающим в автотранспорте, определяется мощностью спиртового завода. [17]

Эстакада состоит из здания с приемным бункером емкостью 20 т, поперечного транспортера ( в тоннельном типе), установленного в подземном тоннеле, наклонного транспортера, установленного в наклонной галерее, горизонтального распределительного транспортера, находящегося над бункерной частью, и самой бункерной части. Бункеры имеют емкость 13 ж3 ( 10 т) каждый. В каждой секции располагается 6 бункеров, по 3 с каждой стороны. Каждый транспортер имеет приводную станцию и натяжное приспособление. Наклонный транспортер желобчатый, распределительный - плоский. Сбрасывают уголь с распределительного транспортера с помощью тележки или передвижного плужка. Взвешивание угля производится автоматически на транспортерных весах, которые устанавливаются вверху наклонного транспортера, или, что лучше, внизу транспортера около диспетчерского поста. [18]

Принципиальная технологическая схема грохочения древесного угля на электротермическом сероуглеродном производстве. [19]

Основная фракция угля с размером частиц 12 - 60 мм из грохота по наклонному транспортеру 6 поступает в бункер подготовленного угля 7, откуда ленточным конвейером §, расположенным в закрытой наклонной галлерее, подается на распределительный транспортер 9 сушильного отделения. [20]

Распределительный транспортер 4, питающий сварочные автоматы, как и последующий, собирающий транспортер 6, работает по принципу шаговых транспортеров периодического действия. Распределительный транспортер 4 расположен вдоль фронта четырех сварочных автоматов 2, причем, у каждого из них имеется специальная вилка, снимающая в надлежащий момент колесо с транспортера и подающая его к подъемнику сварочного автомата. Во время рабочего хода распределительный транспортер передвигает колесо на следующую позицию через каждые 15 сек; раздаточные механизмы действуют попарно через каждые 30 сек. Так как четыре раздаточных механизма работают попарно через каждые 30 сек, на сварку подается два колеса. [21]

Дозировочный насос. [22]

Для этого бункер с сыпучими материалами / устанавливают так, чтобы автоматические весы 3 находились над резиносмесителями и ниже бункера. Взвешенные материалы подают на распределительный транспортер 4 и далее с помощью питательных транспортеров 5 к резино-смесителям. Управление автоматическими весами ( полуавтоматическое и автоматическое) ведется со специального пульта. [23]

Исходные данные для примерного расчета. [24]

Один из блоков пяти различных изделий имеет значительное конструктивное сходство с остальными четырьмя и может быть собран по типовому технологическому процессу. Поточную сборку блоков предполагается вести на одном непрерывно движущемся распределительном транспортере. [25]

Поковки загружаются в два бункера / соответственно для внутренних и наружных колец. Здесь они ориентируются и через транспортеры-подъемники подаются на распределительный транспортер, питающий автоматы, с помощью которого осуществляется распределение колец по нескольким параллельно работающим металлорежущим автоматам ( фиг. [26]

Поковки загружаются в два бункера 1 соответственно для внутренних и наружных колец. Здесь они ориентируются и через транспортеры-подъемники подаются на распределительный транспортер, питающий автоматы, с помощью которого осуществляется распределение колец по нескольким параллельно работающим металлорежущим автоматам ( фиг. [27]

Для того чтобы избежать повторных проходов обрабатываемых деталей по транспортерам, применяется вторая схема распределения деталей по станкам линии. При этой схеме запас деталей для всей грустны станков, обслуживаемых распределительным транспортером, находится в общем бункере, из которого по мере необходимости питатель каждого станка получает нужное количество деталей; при этом ко всем автоматическим питателям детали перемещаются по транспортерам только в одном направлении, что исключает повторные проходы деталей по транспортеру. [28]

Па современных шинных заводах каучук по распределительным транспортерам ( каждый для определенного типа каучука) перемещается в специальных ковшах вместимостью до 500 кг. При запросе навески от резин ос месители по команде от ЭВМ приводятся и движение необходимые распределительные транспортеры, и в соответствии с ладанным соотношением обсчитываются брикеты. Набранную с недостатком массы навеску транспортируют к рези-носмесителю, где ее подвергают контрольному взвешиванию. Пели недостаток массы превышает 2 5 кг, автоматически рассчитывается необходимое количество гранул маточной смеси той же марки, подаваемое в резиносмеситель дли доведении объема-загрузки до оптимального. [29]

Дли каждого типа каучука имеется свой приемный конвейер, с которого брикеты поступают на систему распределительных транспортеров, расположенных параллельно линии размещении резиносмееителей. По команде от ЭВМ с распределительного конвейера отбирается несколько брикетов требуемых каучуков, и после контроля массы навески осуществляете л ее загрузка. [30]

Страницы: 1 2 3