Cтраница 3
В пластинчатых транспортерах вместо резиновой применяется лента, составленная из прикрепленных к двум цепям отдельных металлических звеньев - пластинок длиной 300 - 400 мм каждая. [31]
В пластинчатых транспортерах лента выполняется из полотен с отдельными пластинами. [32]
Второй очистной пластинчатый транспортер 6 установлен вертикально в противоположной стороне дробилки. Налипший на пластины материал отделяется от них при огибании звездочек, одна из которых - нижняя является приводной. [33]
При испытании пластинчатых транспортеров обращают внимание на сбегание цепей с приводных и натяжных звездочек. Возможны также заклинивание роликов ходовой части, обрыв креплений пластин или ковшей, их деформация и пр. [34]
Верхняя лента пластинчатого транспортера движется с большей ( примерно в 5 раз) скоростью и несет на себе более тонкий слой щелочной целлюлозы. Следующие ленты транспортера имеют меньшую скорость и несут на себе более толстый слой щелочной целлюлозы, достигающий 500 мм. [35]
При испытании пластинчатых транспортеров обращают внимание на сбегание цепей с приводных и натяжных звездочек. Возможны также заклинивание роликов ходовой части, обрыв креплений пластин или ковшей, их деформация и пр. [36]
По принципу действия пластинчатые транспортеры представляют собой бесконечную движущуюся ленту, состоящую из двух параллельных тяговых цепей, к которым прикрепляются пластины или лотки, несущие груз. Пластины, несущие сыпучий груз, взаимно перекрываются во избежание просыпания материала. Тяговыми цепями служат пластинчатые втулочные цепи с ходовыми роликами, катающимися по неподвижным направляющим. [37]
Для выгрузки отливок пластинчатый транспортер переключается на обратный ход. Отливки при этом падают из барабана в ящик ( фиг. Скорость движения пластинчатого транспортера равна 5 3 м / мин. Емкость барабана составляет 400 кг чугунного литья, вес установки достигает 5800 кг. [38]
Вдоль туннеля проходит бесконечный пластинчатый транспортер /, на который укладывают обрабатываемые изделия. [39]
Сушильная установка представляет собой вибрационный пластинчатый транспортер, на котором передвигающийся в результате встряхивания сульфат аммония продувается горячим воздухом и высушивается. Воздух, подаваемый в сушильную установку вентилятором 13, предварительно подогревается в специальном подогревателе ( калорифере) 14 глухим паром. [40]
Кипу помещают на металлический пластинчатый транспортер периодического действия. Транспортер экранирован металлическими листами и заземлен. [41]
Конструкция звена цепи пластинчатого транспортера показана на фиг. [42]
Скорость перемещения поковок пластинчатыми транспортерами находится в пределах 0 2 - 0 8 м / сек. В тех случаях, когда угол наклона выше 20, пластины снабжают поперечными бортами. [43]
Применяются трех - и пятиярусные цепные пластинчатые транспортеры. Рабочая длина транспортера выбирается в зависимости от производительности завода и продолжительности предсозревания. [44]
Контролируемые детали поступают с цепного пластинчатого транспортера автоматической линии в загрузочный лоток автомата ( фиг. Установленный в лотке конечный выключатель 9 пускает автомат после поступления в лоток четырех поршневых пальцев. [45]