Подающий транспортер

Cтраница 4

Процесс надевания камеры начинается с промазки дорнов эмульсией. Дорны со склада на тележке подаются к транспортеру, проталкивающему дорн через устройство для смазки их эмульсией к устройству для надевания камер. Дорн с надетой на него камерой укладывают на промежуточный стеллаж, после чего по мере надобности его передают на подающий транспортер, которым он через промазоч-ное устройство проталкивается на отборочный транспортер-сушилку. Затем дорн с камерой поступает на транспортер, подающий его к сборочному станку. [46]

Машина предназначена для закатки и формования теста. Привод машины осуществляется от электродвигателя при помощи клиноременной передачи, ведомый шкив которой находится на валу нижнего неподвижного валка раскатывающей головки. На другом конце вала установлена шестерня, передающая через систему зубчатых колес движение верхнему неподвижному валку и ведущему барабану несущего транспортера. Подающий транспортер приводится в движение цепной передачей. [47]

Автоматические весы для угля ВАП-100-397. [48]

Предназначена для взвешивания соленой сельди весом штуки до 0 5 кг. Установка ( рис. 47) стационарная, подвесная, состоит из двух порционных автоматических неравноплечих весов, работающих последовательно. Питатель - приемная воронка с перекидным затвором, направляющим сельдь поочередно на соответствующие весы. Сельдь поступает с подающего транспортера. [49]

Они обслуживают два-три смежно расположенных станка или всю линию станков. Роботы ставят и снимают заготовки на станок, передают их на смежно расположенный станок для продолжения обработки, откладывают обработанные заготовки в тару или на транспортер для передачи на автоматизированный склад или на другой производственный участок. На начальной позиции робот берет заготовку с подающего транспортера, из тары, кассеты или магазина и ориентирует ее в пространстве. Все движения робота осуществляются по командам от единой управляющей ЭЦВМ для взаимосвязанной группы оборудования. Обычно роботы работают по жесткой программе; для предупреждения аварии они имеют блокировочные устройства. Конструкции роботов для обслуживания станков с ЧПУ разработаны ЭНИМС ( модель АУ1 - Р1, РВ-50) и другими организациями. [50]

В момент равенства сравниваемых величин вычислительный блок выдает сигнал, свидетельствующий о том, что плоскость отделения дозы совпала с плоскостью измерения. По этому сигналу подающий транспортер / перемещается на расстояние, равное расстоянию от плоскости измерения до плоскости действия режущего устройства. Одновременно вычислительный блок аналогичным образом производит операции по подсчету следующей дозы. При совмещении плоскости отделения дозы с плоскостью действия режущего устройства 4 подающий транспортер 1 останавливается, и режущее устройство отделяет дозу, которая попадает на весовое устройство 5 для контрольного взвешивания. [51]

При установке конечных выключателей контроля детали следует обратить внимание на то, чтобы при уходе детали с позиции сначала освобождался конечный выключатель контроля положения узла, а затем контроля детали. При поступлении детали на стыковую позицию сначала нажимается конечный выключатель контроля детали, а затем - положения узла. В противном случае в схеме возникают ложные команды. Такие случаи бывают, в частности, в поворотных устройствах, когда положение узла контролируется не по платформе, на которой устанавливается деталь, а по приводу. Например, условиями для подачи детали на поворотный стол являются заднее положение стола и отсутствие на нем детали. Если при повороте детали конечный выключатель контроля положения стола еще нажат, а конечный выключатель контроля детали уже освобожден, то это положение и является условием для подачи следующей детали, в результате чего может возникнуть ложная команда на ход подающего транспортера. [52]

При установке конечных выключателей контроля детали следует обратить внимание на то, чтобы при уходе детали с позиции сначала освобождался конечный выключатель контроля положения узла, а затем - выключатель контроля детали. При поступлении детали на стыковую позицию сначала должен нажиматься конечный выключатель контроля детали, а затем - выключатель положения узла. В противном случае в схеме могут возникнуть ложные команды. Такие случаи бывают, в частности, в поворотных устройствах, когда положение узла контролируется не по платформе, на которой устанавливается деталь, а по приводу. Вышесказанное можно проиллюстрировать следующим примером. Условиями для подачи детали на поворотный стол являются заднее положение стола и отсутствие на нем детали. Если при повороте детали конечный выключатель контроля положения стола будет еще нажат, а конечный выключатель контроля детали уже освободится, то это положение и будет условием для подачи следующей детали, в результате чего может возникнуть ложная команда на ход подающего транспортера. [53]

Приспособление для строповки секции расстойных конвейерных. [54]

Под консольную часть шкафа подводят подставки и закрепляют их к каркасу и фундаменту. В целях безопасности при установке горизонтальной части шкафа пользуются временными поддерживающими опорами. При навеске люлек выдерживают шаг между ними, равный 300 мм. Пальцы люлек вставляют в отверстия пластин цепи и шплинтуют. С помощью натяжных станций регулируют натяжение конвейерных цепей. Окончательную регулировку натяжения цепи производят при движущемся конвейере. Устанавливают механизмы останова конвейера, поворота и возврата люльки в исходное положение, а также механизм регулировки времени расстойки. При монтаже агрегата Т1 - ХРЗ устанавливают подающий транспортер, на привод печи - механизм включения, на вал тестоделителя ХТД-механизм останова привода тестоделителя. После окончания монтажа в редуктор привода заливают масло, масленки заполняют консистентной смазкой, смазывают зубья шестеренной передачи. [55]

Страницы: 1 2 3 4