Транспортирование - отливка
Cтраница 1
Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузку и выгрузку их из очистных камер нужно осуществлять с помощью транспортных и подъемно-транспортных средств. [1]
Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, а также загрузка и выгрузка их из очистных камер должны осуществляться с помощью транспортных и подъемно-транспортных средств. [2]
 |
Проверка наименьшего шага а между грузами. [3] |
При транспортировании отливок шаг подвесок назначают обычно в пределах а 1 0ч - 2 5 м в зависимости от габаритов отливок или коробов. В ряде случаев шаг подвесок а принимают из расчета обеспечения возможности прохода между грузами ( размер в свету 800 - 1000 мм), например, между этажерками со стержнями. [4]
Роботы для транспортирования отливок отличаются от манипуляторов более сложной программой работы, включающей укладку отливок в штамп обрезного пресса. РМЗА с гидравлическим приводом для средних машин имеет следующие параметры: номинальная грузоподъемность 5 кг; пять степеней свободы, один захват на руку, позиционное устройство управления, пять программируемых координат, погрешность позиционирования 0 5 мм, наименьшая высота руки от уровня пола 865 мм, ход руки 800 мм, ее подъем 400 мм, ход каретки 360 мм, угол поворота схвата 90, угол поворота руки 180, потребляемая мощность 2 7 кВт, габаритные размеры 1950 X 1340X Х1750 мм. [5]
 |
АК с манипуляторами в конвейерами ( а и замкнутым конвейером ( б для транспортирования отливок. [6] |
Основным способом извлечения и транспортирования отливок в средних АК с горячей камерой и неориентированным извлечением отливок были и остаются системы двухступенчатое выталкивание из формы - свободное падение в водяной бак - конвейер. Тем не менее в последние годы начали применять быстроходные манипуляторы и роботы, что в некоторых случаях расширяет возможности АК. [7]
Выбивка форм с провалом и транспортирование отливок пластинчатым транспортером дают возможность создать эффективную вентиляцию с полной локализацией пыли и газов. Схемы расположения автоматических выбивных устройств в автоматических линиях формовки и выбивки приведены в гл. [8]
Горизонтальные обрезные прессы входят также в состав АК с ориентированным транспортированием отливок на всех этапах цепным конвейром с заливаемым транспортирующим стержнем. Следует отметить, что многолетняя эксплуатация таких А К показала достаточно высокую эффективность, хотя они и имеют ряд существенных недостатков. Цепные АК пригодны, в частности, для заливки роторов и статоров электродвигателей. [9]
 |
Строповка отливок за центровые отверстия.| Строповка отливок за отверстия, расположенные в верхней полости отливок. [10] |
При пользовании краном для подъема ( поворота) опоки или транспортирования отливок перед подачей команды ( сигнала) машинисту ( крановщику) отойти в сторону и убедиться, что выполнение требуемой операции никому не угрожает. [11]
 |
Характеристика литейных конвейеров.| Характеристика ковшевых ленточных элеваторов. [12] |
Пластинчатые транспортеры применяются в механизированных литейных для подачи из-под выбивных решеток горелой земли, для транспортирования горячих отливок после выбивки из опок в обрубное отделение с одновременным их охлаждением. [13]
Если управление роботизированной системой возлагается на ПР, то он, кроме выполнения функций по манипулированию и транспортированию отливки, обеспечивает связь с технологическим оборудованием и контрольными устройствами. ПР подает команды на включение оборудования и получает подтверждения о выполнении команд. [14]
 |
Схема А К фирмы Freeh ( ФРГ с дополнительными агрегатами вагрузкн арматуры н вакуумирования.,. [15] |
Страницы: 1 2