Транспортирование - отливка
Cтраница 2
К основным средствам автоматизации относятся прежде всего устройства для смазывания пресо-формы ( рис. 8.20, а, б), извлечения и транспортирования отливок ( рис. 8.20, в, г), дозирования жидкого металла ( рис. 8.20, г), раздаточные печи, обрезные прессы, устройства контроля полноты извлечения отливки. [16]
При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции: доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам; транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя; транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки; транспортирование отходов в плавильное отделение; транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов. [17]
При изготовлении отливок в цехах литья под давлением выполняются следующие транспортные операции: доставка расплава из плавильного отделения к раздаточным печам; транспортирование отливок к оборудованию для удаления литников и облоя; транспортирование обрубленных отливок на промежуточный склад или в цех для последующей обработки; транспортирование отходов в плавильное отделение; транспортирование пресс-форм, штампов и другой литейной оснастки, тары для отливок и отходов. [18]
Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С. Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [19]
Для обеспечения плавности перемещения форм по рольгангу и предотвращения тряски очень важно, чтобы ролики, были установлены правильно, без перекосов, на одинаковой высоте. Для транспортирования отливок цилиндрической формы применяются специальные фигурные чугунные ролики. [20]
При этом возможно еовмещение одним рабочим операций юбрезки и наблюдения за работой автоматической машины ЛПД. Одновременно упрощается транспортирование отливок, которые без литников и облоя удобно перевозить в специальной таре. Сокращается путь транспортирования отходов в плавильное отделение. В то же время трудно синхронизировать работу обрезного пресса и машина, так как обрезной пресс имеет значительно большую производительность. [21]
 |
Схемы крупных А К. с роботами и манипуляторами, работающими с группой конвейеров ( а идя с одним охлаждающим конвейером ( б. [22] |
Схемы АК на базе крупных машин приведены на рис. 8.14. АК работают в режиме неориентированного транспортирования отливок к обрезным прессам. Характерен опыт внедрения АК в цехе фирмы Die Casting ( США), насчитывающем около 30 машин. Этот цех работает как центролит. [23]
Трещины холодные - надрывы часто незначительной ширины ( узкие), но глубокие, со светлой поверхностью, образующиеся при невысоких температурах. Холодные трещины появляются в результате как усадки, так и механических повреждений отливок при выбивке из форм, а также при очистке и транспортировании отливок. [24]
Усадочные трещины часто возникают из-за неправильной конструкции отливки, не обеспечивающей одновременности усадки различных ее частей. Холодные трещины могут быть результатом как усадки, так и чисто механического повреждения отливок при выбивке форм и стержней, а также во время очистки и транспортирования отливок. [25]
Во многих отечественных и зарубежных цехах проведены работы по механизации финишных операций, организации производства, конвейеризации. Например, в цехе одного из пермских заводов механизированы операции прошивки и обрубки облоя с детали Барабан, обрубка с одновременным клеймением детали Маховик и др. В этом цехе был установлен ленточный конвейер для транспортирования отливок на склад промежуточного хранения. [26]
Контрольные устройства как средства автоматизации применяют главным образом для контроля полноты извлечения отливок. Они выполняются как автономными, так и встроенными в ПР или манипулятор. В первом случае отливка, захваченная ПР, подносится к контрольному устройству для проведения операции контроля, а во втором случае операция контроля выполняется во время транспортирования отливки. Встроенные контрольные устройства повышают производительность PC, но делают более громоздким рабочий орган ПР, что ограничивает его манипуляцион-ные возможности. Автономные контрольные устройства могут быть более сложными, чем встроенные, но для проведения контрольных операций с их помощью требуется дополнительное время, что снижает производительность PG. Кроме того, они занимают дополнительную площадь. [27]
В отделении литья под давлением имеются места для складирования пресс-форм на поддонах. Для сложных форм предусмотрены стеллажи и кантователи для зачаливания и транспортирования краном. Машины расположены в пять поточных линий. Каждая линия оснащена подвесным грузонесущим конвейером ( ПГК) 16 для транспортирования отливки в таре от литейных машин в очистное отделение, а также для возврата пустой тары к литейным машинам. Для транспортирования тары на ПГК смонтированы специальные подвески. У литейных машин установлены двухрядные роликовые конвейеры 15 с тележками, позволяющими передавать тару с одного конвейера на другой. [28]
Перпендикулярно конвейеру 5 установлены три ленточных конвейера 27, подающих формовочную смесь в бункера 26, установленные над каждой формовочной машиной. Для сборки больших опок у формовочных машин установлен монорельс с пневмоподъемниками. Фронт заливки расположен перед самыми вагранками. Залитые опоки конвейером 22 перемещаются к выбивной механической решетке 2 и гшевмотолкагелем сталкиваются с тележки конвейера по решетке. Для транспортирования отливок внутри предприятий и вне их используют подвесные опрокидывающие контейнеры. [29]
Страницы: 1 2