Транспортирование - порошок
Cтраница 1
Транспортирование порошка не допускается вместе с горючими веществами, кислотами и щелочами. [1]
 |
Схема автоматической установки порошкового ножарс - Tv-шеиия. [2] |
Для транспортирования порошка к насадкам используется азот, хранящийся в баллонах под давлением. Пуск установок может производиться электрическими импульсами от пожарных датчиков или тросовым побудительным устройством. Загрузка сосуда порошком осуществляется через верхний люк, очистка - через нижний. Равномерно по окружности днища сосуда расположены форсунки, через которые подается сжатый газ для рыхления и вытеснения порошка. Для предохранения засорения огиетушащим порошком редуктора в днище сосуда установлены обратные клапаны. [3]
Для транспортирования порошков используют трубопроводы диаметрами 114, 140 и 159 мм, укомплектованные быстросбор-ными муфтами и поворотными шиберными заслонками. Максимальный расход порошков по трубопроводам предусмотрен до 2 т / мин. [4]
Винтовые конвейеры ( шнеки) стационарные общего назначения применяют для транспортирования пылевидных порошков и мелкокусковых материалов. [5]
По расчету определяется емкость сосуда для хранения порошка и рабочее давление в нем, диаметр магистрального трубопровода и запас сжатого газа для транспортирования порошка. Исходными данными для расчета производительности установки и запаса порошка являются размеры защищаемого объекта, интенсивность подачи порошка и время тушения. [6]
 |
Установка для приготовления раствора ВИР. [7] |
Для удобства обслуживания и управления работой БПР было предложено вынести эжекторный смеситель за пределы блока и использовать вакуум, создаваемый в эжекторе, для транспортирования порошка. [8]
 |
Схема восстановления валов плазменным напылением. а - операция 20. и - операция IS. [9] |
Электрошкаф станка служит для размещения в нем электроаппаратуры управления сварочным процессом и панели с размещенными на ней двумя манометрами, показывающими давление газа в линии транспортирования наплавляемого порошка и в линии подачи газа на плазмооборудовании. [10]
Пуск производства осуществляют в следующей последовательности: принимают разогретое до необходимой температуры жидкое сырье из складских емкостей с расходные емкости, сыпучее сырье - из силосов в расходные бункеры; пускают узел дозирования и приготовления композиции СМС, отделение распылительной сушилки, оборудование перекачивания композиции, гомогенизации, фильтрации и подачи суспензии и распылительную сушилку, систему пылеочистки теплоносителя после сушилки и воздуха после аэролифта и системы аспирации, оборудование транспортирования порошка от конуса распылительной сушилки к аэролифту, барабану-смесителю и к бункерам готовой продукции; узел ивода термонестабильных добавок; включают транспортеры бункеров готовой продукции и оборудование расфасовки порошка и упаковки готовой продукции. [11]
Транспортирование медного порошка производят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Транспортирование порошка не допускается вместе с кислотами и другими активными химическими веществами. Порошок защищается от попадания влаги. [12]
При проектировании порошковых установок должны учитываться следующие рекомендации. В целях создания благоприятных условий для транспортирования порошка не должно быть крутых изгибов и поворотов трубопроводов. Трубопроводы должны иметь минимальное количество соединений. Колена, повороты и вертикальные участки магистрального трубопровода необходимо располагать в непосредственной близости от сосуда для хранения порошкового состава. Для трубопроводов пригодны стальные бесшовные трубы с фланцевыми соединениями. [13]
На рис. 64 показана схема расположения оборудования мельничного цеха. В состав установки входят: система отливки, подачи и распределения по мельницам свинцовых шариков; мельницы для получения свинцового порошка; транспортер шнекового типа для сбора порошка от нескольких мельниц в общий бункер и пневматическое устройство для транспортирования порошка от мельниц к смесителю. [14]
Пожароопасные свойства ПАН, применяемого для производства волокна в виде мелкозернистого порошка, рассмотрены выше. При транспортировании порошка полиакрилонитрила воздухом возникает опасность образования взрывчатых концентраций в воздуховодах, бункерах-дозаторах. [15]
Страницы: 1 2