Измерение - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
Измерение обрабатываемых деталей во время их вращения надо категорически запрещать, применяя административные и материальные меры взыскания за нарушение правил эксплуатации измерительных инструментов. [1]
Механизмы для измерения обрабатываемой детали и подачи команды на автоматическое изменение цикла станка могут быть построены на механической, электромеханической или пневмоэлектрической основах ( фиг. [2]
Датчики, обеспечивающие измерение обрабатываемой детали, при необходимости подают команду на подналадку резца и соответствующую световую сигнализацию. На полуавтомате осуществляется импульсная настройка чистового резца в обе стороны. За один импульс резец изменяет свое положение по радиусу на 1 - 5 мк. Полуавтомат обеспечивает точность формы отверстий 0 005 мм. [3]
На выбор места измерения обрабатываемой детали влияют точность обработки, серийность изготовления, номенклатура изготавливаемых деталей, соотношение времени обработки и времени измерения, геометрия обрабатываемой детали и др. Влияние указанных факторов на выбор схемы измерения укрупненно отражает приведенная ниже таблица. [4]
Датчики, служащие для измерения обрабатываемой детали, в случае необходимости подают команду на подналадку резца и соответствующую световую сигнализацию. На полуавтомате осуществляется импульсная настройка чистового резца в обе стороны. За один импульс резец изменяет свое положение по радиусу на 1 - 5 мк. Полуавтомат обеспечивает точность формы отверстия 0 005 мм. [5]
Из рассмотренного примера видно, что использование измерительных средств не только для измерения обрабатываемых деталей, но и для автоматизации технологических процессов позволяет достичь наибольшего сокращения вспомогательного времени. [6]
Наличие их увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка и измерение обрабатываемых деталей, создает предпосылки к многостаночному обслуживанию, а в ряде случаев увеличивает точность обработки деталей. [7]
При наличии в станке электрических измерительных устройств, связанных с дистанционным управлением или автоматизацией измерения обрабатываемой детали, их работа проверяется сопоставлением показаний приборов с истинными значениями измеряемых величин, а также пробной обработкой деталей с наладкой на заданный размер. [8]
Весьма эффективным способом сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку резца на размер и на измерения обрабатываемой детали, является широкое использование лимбов поперечного и продольного перемещений резца. Примеры конструкций таких лимбов приводятся ниже. [9]
Измерительной базой детали называется поверхность ( или совокупность поверхностей), от которой производят непосредственный отсчет размеров при измерении обрабатываемых деталей. [10]
 |
Следы абразивных царапин на шлифованной поверхности после обработки на торце-шлифовальных станках с разным наклоном круга. [11] |
Наладки отличаются простотой и универсальностью, Однако по производительности многопроходное шлифование из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношпин-дельных станках. При однопроходном шлифовании в зависимости от заданного припуска, требований точности, шероховатости поверхности и производительности применяют станки с одной, двумя, тремя, четырьмя и пятью шлифовальными головками. При этом загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции выполняются в течение основного времени обработки. [12]
Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка. [13]
Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка. [14]
Вспомогательное время расходуется при механической обработке на установку и снятие детали пуск и остановку станка, подвод и отвод резца и измерение обрабатываемой детали. [15]
Страницы: 1 2 3