Измерение - обрабатываемая деталь
Cтраница 3
При многопроходном шлифовании можно снимать большие припуски и получать 8 - й класс чистоты поверхности. Наладки отличаются простотой н универсальностью. Однако по производительности этот метод из-за больших затрат времени на установку, снятие и измерение обрабатываемых деталей значительно уступает однопроходному шлифованию. Многопроходное шлифование возможно лишь на одношшшделъных станках. [32]
При необходимости изготовления точных крупных наружных размеров на планшайбу станка устанавливают штырь и протачивают его непосредственно на станке, обеспечивая определенное расстояние от центра вращения планшайбы. В дальнейшем он является базой для измерения наружного диаметра. В тех случаях, когда размеры обрабатываемой детали не разрешают установить на планшайбу станка штырь, для измерения обрабатываемых деталей создают дополнительную базу вне станка или от его стоек. [33]
Многие процессы обработки металлов не могут быть реализованы без применения СОЖ, а некоторые материалы без СОЖ не поддаются обработке. При обработке металлов резанием СОЖ осуществляют роль смазки, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента, и наоборот. Они улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, что способствует большей износостойкости инструмента и большей точности измерений обрабатываемой детали, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали, повышающие износ инструмента и ухудшающие качество обработанной поверхности. [34]
Для примера укажем, что на круглошлифовальных станках введение встроенного автоматического измерителя увеличило съем со станка готовых деталей на 33 %, а производительность шлифовальщика, перешедшего на одновременное обслуживание двух станков, увеличилась в 2 5 раза. Повышение производительности приводит к значительной экономии электроэнергии. Опыт показывает, что годовая экономия электроэнергии на каждый шлифовальный станок, оборудованный автоматическим измерителем, составляет от 5000 до 8000 квт-ч вследствие ликвидации частых остановок станка для измерения обрабатываемых деталей калибрами. [35]
При смене инструмента, переналадке станка или механизма и устранении неисправностей принимают меры предосторожности, полностью исключающие самопроизвольное включение станка. Если во время работы станка возникнут какие-либо вибрации, станок немедленно останавливают, устанавливают и устраняют причины, вызвавшие вибрацию, и только после этого включают станок для дальнейшей работы. При временном прекращении работы, уборке, смазывании, чистке станка, при перерыве в подаче электроэнергии, при обнаружении неисправностей, при установке и снятии детали, при измерениях обрабатываемой детали, при уходе от станка даже на короткое время станок необходимо остановить и выключить электродвигатель, а также убедиться в том, что самопроизвольное включение станка исключено. [36]
Эксплуатационные показатели оборудования автоматических цехов 1ГПЗ по производству подшипников АЦ-1 и карданных подшипников АЦ-2 приведены в табл. XVI-2. Они показывают, что в условиях подшипникового производства с многономенклатурной продукцией, выпускаемой независимо по каждому типоразмеру, оборудование имеет более высокую степень загрузки, чем линии из агрегатных станков. В токарных многошпиндельных автоматах СО5 простои по организационным причинам составляют менее 40 % всех простоев, из них большинство связано не с отсутствием заготовок, а с уборкой линии, измерением обрабатываемых деталей и подготовкой станков к работе. Более высокая доля организационных простоев характерна для шлифовального оборудования, которое не является лимитирующим в данной технологической цепочке. [37]
В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает: однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче - - скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка; повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром; повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трех станков, снабженных приборами автоматического измерения и управления. Автоматизация 30 кругло-шлифовальных станков ( при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. Это повышение производительности сопровождается также значительной экономией электроэнергии. Молотова годовая экономия электроэнергии на каждый шлифовальный станок, оборудованный автоматическим измерителем, составляет от 5000 до 8000 квт-ч как следствие ликвидации частых остановок станка чля измерения обрабатываемых деталей ка-тибрами. [38]
Страницы: 1 2 3