Измерение - динамическая деформация
Cтраница 2
Аппаратура для измерения динамических деформаций является, как правило, специальной ( подчас даже уникальной) и серийно отечественной промышленностью не выпускается. [16]
Датчики при измерении динамических деформаций устанавливаются в зонах наибольших напряжений или в соседних с ними. Связь между показаниями тензометра и величинами напряжений может устанавливаться дополнительно путем расчета или экспериментального исследования распределения напряжений при статической нагрузке. База тензометра выбирается по направлению наибольшей деформации, определяемому из условия симметрии детали, по данным исследования распределения напряжений при статической нагрузке или с помощью тензочувствительного покрытия ( см. стр. [17]
Задача создания тензодатчиков для измерения динамических деформаций более простая. [18]
Существуют специальные тензометрические приборы для измерения динамических деформаций, для которых указываются их частотные характеристики, так что имеется возможность выбрать тот или иной прибор для изучения динамических процессов, если приблизительно известны ожидаемые частотные характеристики этих процессов. [19]
Сравнивая скорости, полученные методом измерения динамических деформаций при распространении трещины ( штриховая линия) и методом обрыва проволок ( сплошная линия), видим, то результаты измерений хорошо совпадают. [21]
В ЦНИИТМАШе [166] разработано устройство для измерения динамических деформаций на базе стандартных стрелочных индикаторов часового типа с ценой деления от 0 01 до 0 002 мм. [22]
Клей обеспечивает работу проволочного тензодатчика при измерении упругих динамических деформаций на вращающихся и неподвижных деталях при температурах 800 С и выше. [23]
Основной измерительной характеристикой для тензодатчиков, предназначенных для измерения динамических деформаций, является характеристика чувствительности к деформаций, величина которой мало изменяется от температуры, и поэтому изменение чувствительности не вносит практически заметных погрешностей в измерение деформаций. Ползучесть тензодатчика при быстрых изменениях деформации не успевает проявляться. [24]
Очевидно при этом преимущество применения неуравновешенного моста для измерения малых динамических деформаций. [25]
Схема измерительного канала восьмиканальной аппаратуры 8 - АНЧ-7 для измерения динамических деформаций в диапазоне частот от 0 до 500 гц. [26]
Рассмотренные приборы типа УД-4, 8 - АНЧ-7 и МТУ-4 могут обеспечить проведение измерений динамических деформаций со статической составляющей во всех обычных случаях исследования машин. [27]
Проволоки из материалов второй группы, сопротивление которых резко меняется от температуры, применяются только для измерения динамических деформаций. [28]
На практике при изучении взаимодействия частей аппаратов, процессов в их узлах часто возникает необходимость в измерениях динамических деформаций и напряжений. Сами по себе тензометрические датчики сопротивления практически безынерционны и допу - - скают измерения быстропротекающих процессов. Но во многих случаях они устанавливаются на специальных упругих элементах, используемых в качестве Промежуточных преобразователей для изучения тех или других процессов в узлах и деталях, не доступных для непосредственной установки датчиков. При этом необходимо учитывать, как отмечалось выше, особенности распространения упругих волн деформаций ( напряжений) в промежуточных преобразователях, а также частотные характеристики измерительных схем и регистрирующих устройств. [29]
Существующие эксперименты по определению прочности конструкций можно разделить на эксперименты, при которых проводятся измерения статических ( или квазистатических) деформаций, и на эксперименты, при которых проводятся измерения динамических деформаций. Температуры при этом могут быть постоянными или изменяться по какому-либо закону. [30]
Страницы: 1 2 3