Cтраница 1
![]() |
Схема расположения реперов на трубе паропровода. 1 - реперы с втулкой. 2 - простые реперы. [1] |
Измерение остаточной деформации производится при температуре стенки трубы не выше 50 С. [2]
![]() |
Бобышки для замера ползучести паропроводоь. [3] |
Измерение остаточной деформации на контрольных участках и на всех трубах паропровода из аустенитной стали осуществляется при помощи микрометров. [4]
![]() |
К определению скорости ползучести. [5] |
Измерение остаточной деформации производится на паропроводах, включая арматуру и фасонные части, паросборники, пароперегреватели, коллекторы из углеродистой стали, стали марки 15 ГС и хромомолибденовой стали, фактически работающих при температуре пара 450 С и выше, из хромомолибденованадиевой стали - при температуре пара 500 С и выше и из аустенитной стали - при температуре пара 540 С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 100 мм, длительность работы которых не превышает 3000 ч / год. [6]
Измерение остаточной деформации всех труб паропровода из аустенитной стали производится при помощи микрометров. На поверхности этих труб делают напильником небольшие площадочки, снимая металл на глубину 0 3 - 0 5 мм для удобства замера. Чтобы практически исключить влияние теплового расширения трубопровода на измеряемую величину остаточной деформации, все измерения необходимо проводить после того, как паропровод остынет ниже 50 С. [7]
![]() |
Определение срока очередного измерения остаточной деформации труб паропроводов при их ускоренной ползучести. [8] |
Измерение остаточной деформации проводят на всех 100 % прямых и гнутых труб. [9]
Измерение остаточной деформации проводят на трубах диаметром не менее 100 мм. [10]
Измерения остаточной деформации с последующим расчетом скорости ползучести-должны быть организованы на деталях, работающих при температуре выше 450 С. [11]
Измерение остаточных деформаций в диске можно производить по репер-ным точкам, расстояние между которыми определяется длиннофокусными микроскопами или микрометрическими скобами. Разрабатываются специальные системы, позволяющие проводить измерения без извлечения диска из камеры. Следует указать, что измерение деформаций в дисках представляет большие трудности и требует еще должной разработки. [12]
Измерение остаточной деформации проводят на всех 100 % прямых и гнутых труб. [14]
![]() |
Схема расположения бобышек. [15] |