Измерение - остаточная деформация
Cтраница 4
В каждый капитальный ремонт выборочно, но не менее чем 25 % в зонах максимальной температуры, проверять змеевики выходных ступеней первичного и промежуточного перегревателей с расчетными параметрами среды 450 С и выше для измерения остаточной деформации. [46]
Для всесторонней проверки релаксации напряжений при уч е-превращении в железомарганцевом сплаве Г20С2, в зависимости от температуры нагрева, величины заданного напряжения и исходной обработки, авторами работы [24] были применены следующие методы: измерение остаточной деформации предварительно напряженного бруса равного сопротивления ( кольцо Одинга); определение напряжений путем послойного травления пластин закаленных от разных температур; измерение остаточной деформации пластин, вваренных в жесткий контур и подвергнутых высокотемпературному нагреву; тензометрирование сварного соединения после его разрезки на элементы. [47]
На паропроводах с внутренним диаметром не менее 100 мм, допускаемых К дальнейшей эксплуатации, на прямых трубах длиною от 0 5 м и более и на гибах, имеющих прямые участки, не менее 0 5 м, должны быть организованы измерения остаточной деформации. Измерения производятся микрометром по бобышкам, причем первое измерение производится сразу после установки бобышки, второе - не позднее чем через 7000 ч эксплуатации; при этом трубы, скорость ползучести которых за указанный период превышает 1 - 10-в % / ч, подлежат замене. [48]
На паропроводах с внутренним диаметром не менее 100 мм, допускаемых к дальнейшей эксплуатации, на прямых трубах длиною от 0 5 м и более и на гибах, имеющих прямые участки, не менее 0 5 м, должны быть организованы измерения остаточной деформации. Измерения производятся микрометром по бобышкам, причем первое измерение производится сразу после установки бобышки, второе - не позднее чем через 7000 ч эксплуатации; при этом трубы, скорость ползучести которых за указанный период превышает 1 10 5 % / ч, подлежат замене. [49]
После наработки 150 тыс. ч с начала эксплуатации на необогре-ваемых гибах трубопроводов в пределах котлов, турбин и на гибах станционных паропроводов с наружным диаметром 108 мм и более, изготовленных из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф и работающих при температурах среды 450 - 545 С включительно, должно быть проведено измерение остаточной деформации на прямых участках гибов всех труб. Перечень контролируемых гибов утверждается главным инженером электростанции. [50]
Все прямые необогреваемые трубы котлов и станционных трубопроводов из сталей 12МХ и 15ХМ после эксплуатации в течение 250 тыс. ч и гибы после эксплуатации в течение 200 тыс. ч, имеющие наружный диаметр 108 мм и более, работающие при температуре среды 450 - 530 и 450 - 550 С соответственно, должны подвергаться измерениям остаточной деформации. При наличии 0 5 % или более остаточной деформации на прямых трубах или на прямых участках гибов необходимо производить оценку состояния металла по вырезке. [51]
После наработки 150 тыс. ч с начала эксплуатации на необогре-ваемых прямых трубах трубопроводов в пределах котлов и турбин и на прямых трубах станционных паропроводов с наружным диаметром 108 мм и более, изготовленных из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф и работающих при температурах среды 546 - 570 и 546 - 575 С соответственно, также необходимо провести измерения остаточной деформации всех прямых труб. Требуется также оценка состояния металла вырезок при наличии труб с остаточной деформацией 0 75 % и более для стали 12Х1МФ и 0 5 % и более для стали 15Х1М1Ф в объеме, указанном выше. Необходимо контролировать металл вырезки из гнутой трубы с максимальной остаточной деформацией на прямом участке. [52]
Для всесторонней проверки релаксации напряжений при уч е-превращении в железомарганцевом сплаве Г20С2, в зависимости от температуры нагрева, величины заданного напряжения и исходной обработки, авторами работы [24] были применены следующие методы: измерение остаточной деформации предварительно напряженного бруса равного сопротивления ( кольцо Одинга); определение напряжений путем послойного травления пластин закаленных от разных температур; измерение остаточной деформации пластин, вваренных в жесткий контур и подвергнутых высокотемпературному нагреву; тензометрирование сварного соединения после его разрезки на элементы. [53]
Остаточная деформация труб паропроводов и коллекторов измеряется при отсутствии давления в системе и температуре стенки трубы не выше 50 С по реперам микрометром с точностью до 0 05 мм. Результаты измерений остаточной деформации необходимо записать в формуляр, приведенный ниже. [54]
 |
Влияние степени вулканизации на остаточное сжатие резин из натурального каучука с различным содержанием серы5. [55] |
Определение вулканизации как процесса, в котором уменьшается пластичность смеси без уменьшения эластичности, дает основание рассматривать измерения характеристик остаточной деформации вулканизатов в качестве количественного показателя степени вулканизации. Необходимо помнить, что измерения остаточной деформации должны проводиться на отрелаксировав-ших образцах для того, чтобы отделить пластическую часть остаточной деформации от накладывающейся на нее эластической части. Согласно одному из методов5, цилиндрические резиновые образцы определенной высоты сжимают на 35 % и выдерживают в течение 2 ч при температуре 100 С в приборе ASTM для определения остаточного сжатия20 по методу В. [56]
Для резиновых изделий, работающих в качестве прокладок или амортизаторов и находящихся в условиях эксплоатации в деформированном состоянии, особый интерес представляет способность резины сохранять свои эластические свойства при сжатии. Оценка этой способности производится путем измерения остаточной деформации образцов после их длительного сжатия при нормальной или повышенной ( 70) температуре. [57]
В описанном случае было решено заменить трубы, на прямых участках которых была обнаружена остаточная деформация в 1 % или более. Следует отметить, что применяемая методика измерения остаточной деформации по бобышкам весьма условна и не позволяет оценить ни среднюю деформацию в сечении, ни максимальную местную. Для оценки средней остаточной деформации предлагают использовать гибкую ленту, однако опыта таких измерений в процессе эксплуатации пока еще нет. [58]
Безупречная работа даже в течение нескольких лет не гарантирует еще полной надежности таких деталей на весь последующий срок службы. Наблюдения за состоянием металла необходимо проводить путем измерения остаточной деформации, а также путем контрольных вырезок или замены части деталей для механических и металлографических исследований. [59]
От - действия прополоки: i - счет остаточной де - образец: г-з - захваты; формации ( после 4; Ч Г разгрузки) производится с помощью зеркала и трубы. Пределы упругости, к-рые благодаря высокой точности измерения остаточной деформации могут быть получены с очень малым допуском ( до 0 001 %), определяются так же, как на приборе Зибеля - Помпа. На новом приборе определяются также хар-ки упругого последействия путем получения зависимости величины остаточной деформации от времени выдержки при заданном напряжении. Недостатком этого прибора является малая производительность. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5