Cтраница 1
Требование высокой точности, как правило, имеет смысл, если одновременно обеспечена высокая помехозащищенность радиотехнической системы. В связи с пространственным характером размещения современных радиотехнических систем решение проблемы помехоустойчивости резко усложнилось. [1]
Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары вредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев; метод фрезерования двух - или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания; фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. [2]
Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке: угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [3]
Требование высокой точности, которое предъявляется к современным станкам, их интенсивное использование при эксплуатации, автоматизация станков и насыщение их разнообразными механизмами и управляющими устройствами привели к тому, что проблема повышения надежности и долговечности оборудования стала одной из главных в развитии станкостроения. [4]
Требование высокой точности определения g ( r) отнюдь не означает, что эта точность легко достижима. Тем не менее определенный опыт проведения экспериментальных процедур уже накоплен. [5]
Требование высокой точности позиционирования руки робота приводит к необходимости использования в качестве датчиков положения ДП не только стандартных двухполюсных сельсинов или вращающихся трансформаторов, но и двухканальных вращающихся трансформаторов типа СКТД-6465. Применение двухканальной обратной связи по положению позволяет отрабатывать код задания с точностью не хуже 1 угл. [6]
Требование высокой точности изготовления прецизионных приборов, в том числе измерительных приборов и инструментов, связано в ряде случаев со значительным объемом пригоночных и доводочных работ, дополнительной обработкой собранных деталей, последующей разборкой узлов, промывкой деталей и окончательной сборкой. В связи с этим здесь наблюдаются повышенные числовые значения коэффициентов трудоемкости сборки. В некоторых отраслях приборостроения этот коэффициент доходит до 0 60 и выше. [7]
Противоречивость требований высокой точности и высокой степени универсальности, с одной стороны, и высокой экономичности модели, с другой стороны, очевидна: чем подробнее в модели прибора отражены его свойства, тем точнее и универсальнее модель, но тем больше объем вычислений и используемой памяти ЭВМ, тем большим числом параметров описывается модель и выше трудоемкость ее идентификации. [8]
Противоречивость требований высокой точности, универсальности и требования высокой экономичности сохраняется и в машинных методах. Основным показателем экономичности здесь являются затраты машинного времени Гм. К показателям экономичности относятся также затраты машинной памяти Пм и трудоемкость подготовки задачи к решению на машине. [9]
Между требованием высокой точности ориентации и стабилизации КА в пространстве и другими эксплуатационными характеристиками существуют некоторые противоречия. Высокая точность системы достигается за счет усложнения ее конструкций и аппаратуры ( измерительных и исполнительных устройств), увеличения размеров и массы. Поэтому требовать от системы ориентации и стабилизации предельно допустимой точности нужно в крайне необходимых случаях. Среди прочих требований, предъявляемых к системам ориентации и стабилизации, важное значение имеют надежность и срок активного существования. [10]
При требовании высокой точности установка на стружку, повторяемая при обработке каждой детали, оказывается дорогим элементом работы. Тем не менее в условиях индивидуального и мелкосерийного производства работа по промерам является обычной, что объясняется как нецелесообразностью, при малых партиях деталей, затрачивать время на настройку станков, так и возможностью при работе по промерам приспосабливаться к индивидуальным особенностям каждой данной заготовки. [11]
Предъявляемые к ультрамикровесам требования высокой точности обусловливают применение нулевого метода измерений. [12]
Не менее важным является требование высокой точности дозировки проб жидких веществ, вводимых в колонку, так как при анализе жидкостей количество вводимого вещества по объему должно быть значительно меньше объема вводимого газа. Поэтому в этих случаях наиболее целесообразно для введения проб применять микрошприцы или дозаторы специальной конструкции. [13]
Поскольку при тепловых испытаниях предъявляется требование высокой точности ( 0 5 - 1 0 %) к конечным результатам, то это предъявляет высокие требования к выбору мест измерения, применяемым приборам и способам их проверки. Поэтому в частности, для основных измерений предусматривается дублирование измерений, широко применяется сведение балансов расходов, определение некоторых величин несколькими независимыми способами. [14]
Не менее важным является также требование высокой точности дозировки проб жидких веществ, вводимых в колонку, так как при анализе жидкостей количество вводимого вещества по объему должно быть значительно меньше объема вводимого газа. Очевидно, что в этих случаях наиболее целесообразно для ввода проб применять микрошприцы или же дозаторы специальной конструкции. [15]