Cтраница 2
Если изготовление взаимозаменяемого инструмента затруднено требованиями высокой точности, а следовательно, и стоимости и при этом все же нельзя избежать регулировки резца, то логически напрашивается вывод - вынести эту регулировку за пределы станка. Для этого необходимо снабдить резец приспособлением для регулировки по длине, благодаря чему не только устраняется влияние погрешности изготовления резца на размер изделия, но и обеспечивается возможность значительно расширить допуск на длину резца, компенсируя неточность его изготовления регулировкой и резко снижая затраты на производство инструмента. [16]
В особо ответственных случаях при требованиях весьма высокой точности применяют 1 - й класс точности. [17]
Причина этого также кроется в требовании высокой точности установочного перемещения поперечного суппорта. [18]
В большинстве случаев при машинной обработке требование высокой точности расположения реквизитов в пределах заголовочной, содержательной и оформляющей частей не предъявляется. На первый план выступает обеспечение возможности автоматизированного получения документа и переноса информации из документа на машинный носитель. [19]
Существенным недостатком роботов первого поколения является требование высокой точности сборки свариваемых деталей и их расположения в рабочем пространстве робота. В настоящее время создаются сварочные роботы второго поколения с системами обратной связи, с помощью которых рабочая программа и манипуляции робота будут автоматически корректироваться при изменении положения изделия или его отдельных элементов. [20]
![]() |
Кодирующие маски. [21] |
Недостатком преобразователей с двоичными КД является требование высокой точности изготовления кодовой маски и расположения считывающих элементов по одной прямой. Наличие погрешности изготовления приводит к тому, что при переходе с одного сектора КД па другой считывающие элементы различных разрядов зафиксируют это неодновременно. Такая неодновременность на границах считывания может привести к большим ошибкам. [22]
Существенным недостатком роботов первого поколения является требование высокой точности сборки свариваемых деталей и их расположения в рабочем пространстве робота. В настоящее время создаются сварочные - роботы второго поколения с системами обратной связи, с помощью которых рабочая программа и манипуляции робота будут автоматически корректироваться при изменении положения изделия или его отдельных элементов. [23]
Требования высокой производительности или высокой экспрессности нередко противоречат требованиям высокой точности. [24]
К установкам для выборочного контроля и периодических испытаний предъявляется требование высокой точности поддержания температуры только при крайних рабочих температурах. Универсальные установки рассчитаны на работу в широком интервале температур. [25]
![]() |
Конструкция самоустанавливающихся прижимных роликов. а - в обойме на одной пружине. б - в обойме на двух пружинах. [26] |
Применение узла ведущего вала й а самоустанавливающихся подшипниках частично исключает требование высокой точности деталей, но и при такой конструкции необходима периодическая регулировка. [27]
![]() |
Универсальный шаблон для обработки коллекторов.| Коллектор автомобильного генератора.| Сварная втулка коллектора. [28] |
В первой конструкции упрощается обработка конусов, которая должна удовлетворять требованиям высокой точности и чистоты поверхности. В больших коллектор ах такая конструкция находит исключительное применение. В малых коллекторах конструкция с двумя приставными конусами дает возможность выполнять из стали только конусы, а втулку отливать из чугуна, так как она не подвержена действию центробежных сил коллекторных пластин. Однако часто в коллекторах машин средней мощности один из конусов выполняют совместно со втулкой для уменьшения количества деталей и сопряжений при сборке. [29]
К резьбовым деталям отсчетных и ходовых механизмов, кроме требования свинчиваемости, предъявляют требование высокой точности Перемещения при свинчивании, а также износостойкости резьбовых поверхностен. В соответствии с этим параметрами точности резьбовых деталей отсчетных и ходовых механизмов являются точность среднего диаметра, точность шага и точность половины угла профиля. [30]