Точностные требования

Cтраница 2

Как уже отмечалось выше, не всегда точностные требования к конструкции задаются на чертежах. Поэтому необходимо из условий нормальной работы машины, узла или из требований стандарта определить в цифрах допустимые отклонения элементов конструкции. [16]

Обозначение посадок в подшипниковых узлах. [17]

Поэтому с повышением класса точности подшипника ужесточаются точностные требования к геометрическим параметрам посадочных поверхностей вала и корпуса под подшипники качения. Присоединительные размеры изделия, образующие посадки с присоединительными размерами подшипников для номинальных диаметров до 500 мм изготавливают с точностью 3 - 8-го квалитетов, а шероховатость поверхности - по параметру Ra от 0 08 до 2 5 мкм. [18]

Схема технологического процесса изготовления. [19]

К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляют такие же точностные требования, как и для заготовок цилиндрических зубчатых колес. [20]

Применительно к соединениям встык государственной технической документацией [18] предписаны точностные требования на смещение кромок стыкуемых деталей. [21]

К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляют такие же точностные требования, как и для заготовок цилиндрических зубчатых колес. [22]

К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляются такие же точностные требования, как и для заготовок цилиндрических зубчатых колес. [23]

Установленные в ГОСТ 1643 - 56 степени точности могут обеспечить точностные требования к разнообразным зубчатым колесам от самых точных до грубых. [24]

Модель многомерной технологической операции позволяет по известным размерным параметрам обработанной детали рассчитать точностные требования к заготовке и используемому технологическому оборудованию. Необходимые при этом вычисления могут быть полностью автоматизированы по приведенной выше программе регрессионного анализа. [25]

В зависимости от назначения к деталям, имеющим одинаковый номинальный размер, предъявляются различные точностные требования. Чтобы обеспечить возможность обработки деталей с различной степенью точности нужно нормировать разные допуски. Каждая система имеет такие ряды допусков, которые в ЕСДП, как и в международной системе ISO, называются квалитетами, а в системе ОСТ - классами точности. Эти термины являются синонимами. [26]

При создании прибора обычно заданы: требуемое передаточное отношение k, пределы изменения 5ВЩ, точностные требования и желаемые габаритные размеры прибора. [27]

В процессе проектирования перед конструктором возникает весьма важный и сложный вопрос о назначении допусков, определяющих точностные требования к детали и качеству обрабатываемых поверхностей. [28]

Применение стандартных числовых значений допусков позво-ляет унифицировать допуски и повысить уровень взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование увязать между собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления и измерения. Для большинства характеристик точности формы и расположения допуски назначают на основе стандартных рядов - степеней точности. В каждой степени точности допуск увязан с одним из конструктивных параметров нормируемого элемента ( например, диаметром или длиной) таким образом что определяют один уровень точности при разных размерах изделий. При переходе от одной степени точности к другой допуск изменяется в 1 6 раза. [29]

Применение стандартных числовых значений допусков позволяет унифицировать допуски и повысить уровень взаимозаменяемости изделий, упорядочить конструирование, увязать между собой точностные требования к изделиям, средствам изготовления и измерения. Для большинства характеристик точности формы и расположения допуски назначают на основе стандартных рядов - степеней точности. [30]

Страницы: 1 2 3 4