Cтраница 3
Поэтому некоторое количество вторичных гидроксильных групп в процессе синтеза могут остаться свободными, что уменьшает степень разветвленности ал-кидной смолы и приводит к снижению твердости и водостойкости покрытий. [31]
Фенолоальдегидные олигомеры обычно используются в лакокрасочных материалах не как самостоятельные пленкообразо-ватели, а как компоненты композиций, способствующие улучшению растекаемости, повышению адгезии, твердости, шлифуемо-сти, водостойкости покрытия. Как правило, они имеют темный цвет и поэтому чаще всего входят в состав грунтовок. Многоком-понентность затрудняет возможность нанесения таких материалов методом электроосаждения. Для их изготовления наиболее пригодны малеинизированные аддукты фенолоальдегидных олигомеров и масел. [32]
Полиуретановые лаки УР-973 и УР-976 выгодно отличаются от полиуретановых лаков промышленного производства однокомпонентностью состава и способностью отверждаться без катализатора, хорошей адгезией к влажным подложкам, а также водостойкостью покрытий, стойкостью к агрессивным средам и растворителям, повышенным сопротивлением к абразивному износу, высокой твердостью, хорошим блеском и декоративными качествами. [33]
Медный или цинковый купорос, а также квасцы одновременно действуют на животный клей как грунтовки, так и краски, заду-бливая его, в результате чего повышается механическая прочность и водостойкость покрытия. [34]
При содержании свободных гидроксильных групп в смоле менее 33 % сильно ухудшается стабильность растворов смол при хранении, но слишком большое их содержание также нежелательно из-за замедления пленкообразования и уменьшения водостойкости покрытий. Стабильность растворов смол при хранении зависит также от степени полиэтерификации смолы. [35]
Под водостойкостью лакокрасочных покрытий понимают их способность противостоять разрушающему действию воды при длительной эксплуатации [ 5, с. Водостойкость покрытий определяется: природой пленкообразующей основы, степенью водопоглощения и водопроницаемости лакокрасочного покрытия, адгезией покрытия к защищаемой поверхности, правильным выбором лакокрасочных материалов и системы покрытия, а также строгим соблюдением принятой технологии подготовки и окраски поверхности. [36]
Лакирование спиртовыми лаками, благодаря быстроте высыхания и возможности осуществления вручную при отсутствии специального оборудования, распространено весьма широко. Прочность и водостойкость покрытия значительно ниже, чем в случае применения олифы, масляного лака или нитролака. [37]
Аминофенольный отвердитель АФ-2 ( ТУ 6 - 05 - 1663 - 74) более реакционноспособен, чем ПЭПА, поэтому его целесообразно использовать при пониженных температурах ( 10 - 15 С) или в тех случаях, когда необходимо ускорить процесс отверждения покрытий. Применение отвердителя АФ-2 повышает водостойкость покрытий, однако одновременно с этим возрастает их жесткос. В данном случае пластифицирующее действие каучука настолько велико, что покрытие сохраняет эластичность. [38]
Кальций, в отличие от свинца, не токсичен и его можно применять в производстве-безвредных покрытий. Однако установлено, что водостойкость покрытий с кальциевыми сиккативами ниже, чем со свинцовыми; поэтому количество кальциевых сиккативов должно быть во всех случаях минимальным. [39]
Наиболее распространенной методикой определения водостойкости покрытий в промышленности является выдержка образцов покрытий ( окрашенных пластин или цилиндрических стержней) в воде при заданных температурах и времени выдержки с последующей оценкой состояния внешнего вида покрытия в процессе испытаний и после проведения испытаний. После испытаний фиксируется также состояние металла. [40]
В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Отвердители на 10 - 20 % повышают водостойкость покрытий и в 2 - 5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. [41]
![]() |
Классификация растительных иасел. [42] |
Нежировые примеси состоят из фосфатидов, слизи и различных случайных механических загрязнений. Фосфатиды и слизи гидрофильны и потому снижают водостойкость покрытий. [43]
Количество диамина, добавляемого для отверждения, рассчитывают по значению эпоксидного числа, исходя из взаимодействия обоих атомов водорода аминогруппы с эпоксигруппами. Большой избыток амина тормозит отверждение и ухудшает водостойкость покрытия. [44]
В качестве отвердителя применяют шлаки, гипс, бентонит. Отвердители на 10 - 20 % повышают водостойкость покрытий и в 2 - 5 раз снижают смываемость, улучшают адгезию к металлу. Лучшие покрытия получают на основе силикатов натрия. [45]